Mesin Pembentuk vakum Blister Stasiun Ganda Kecil Mesin Thermoforming Plastik

Deskripsi Produk:

Mesin ini dapat membentuk vakum berbagai lembaran plastik (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, dll.) menjadi penutup plastik berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda, dan banyak digunakan dalam industri seperti mainan, perangkat keras, elektronik, dan makanan.

HX-61D pemanas tungku tunggal, pembentukan stasiun ganda. Konsumsi daya satu mesin pemotong papan setara dengan efisiensi produksi dua mesin pemotong papan, sehingga cocok untuk perusahaan dengan output besar. Ini dapat secara efektif menghemat listrik, mempersingkat waktu pengembalian investasi, dan sangat mengurangi waktu pengoperasian dan biaya peralatan.

Fitur Utama:

1, Kinerja inti: Hemat energi dan efisien, dapat beradaptasi dengan proses yang kompleks

1. Arsitektur pencetakan stasiun ganda, optimasi efisiensi dan penghematan energi dua arah
Dibandingkan dengan desain stasiun tunggal tradisional, mesin ini mengadopsi solusi inovatif pemanasan tungku listrik tunggal yang dikombinasikan dengan pembentukan stasiun ganda: Panas tungku listrik dapat secara efisien mencakup dua stasiun pencetakan, menghindari hilangnya energi termal ketika satu stasiun menganggur, dan mengurangi konsumsi energi listrik dari sumbernya.
Operasi pencetakan bergantian stasiun ganda dapat memulai putaran produksi berikutnya tanpa menunggu satu stasiun menyelesaikan seluruh proses. Efisiensi produksi hampir dua kali lipat dibandingkan dengan model stasiun tunggal tradisional, secara efektif mempersingkat siklus produksi pesanan batch kecil.

2. Tingkatkan sistem pemanas untuk mengatasi tantangan pemrosesan yang sulit
Peningkatan yang ditargetkan pada area pemanasan, menyeimbangkan sifat hemat energi dan kemampuan beradaptasi proses:
Dilengkapi dengan batu bata pemanas hemat energi baru, efisiensi konversi panas lebih tinggi, lebih lanjut mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan elemen pemanas tradisional.
Dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu independen, dapat secara akurat menyesuaikan suhu pemanasan lokal sesuai dengan ketebalan bahan yang dibentuk vakum (seperti PVC, PET, PP, dll.) atau produk, sehingga mudah untuk menangani kebutuhan produksi produk yang dibentuk vakum dengan bentuk kompleks dan ketebalan yang tidak rata.

3. Perkuat pembentukan udara dingin dan percepat sirkulasi produksi
Konfigurasikan sistem udara dingin yang diperkuat yang diterapkan langsung ke produk yang dibentuk:
Dengan cepat mengurangi suhu permukaan produk, mempercepat pendinginan dan pembentukan bagian plastik, dan secara efektif menghindari deformasi produk yang disebabkan oleh pendinginan yang lambat.
Secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk finalisasi produk, lebih lanjut menekan siklus produksi produk individual, dan secara tidak langsung meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

2, Mesin dan operasi: stabil dan nyaman, cocok untuk operator yang sepenuhnya terampil

1. Optimalkan struktur mekanik untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang
Desain ilmiah+pengerjaan yang sangat baik: Komponen inti (seperti rangka pencetakan dan komponen transmisi) dioptimalkan secara mekanis dan terbuat dari bahan berkualitas tinggi untuk mengurangi keausan selama penggunaan jangka panjang dan menurunkan kejadian kegagalan;
Penyederhanaan struktural: Menghapus komponen yang berlebihan tidak hanya mengurangi kesulitan perawatan selanjutnya (seperti mempermudah penggantian bagian yang rentan) tetapi juga mengurangi risiko kegagalan mekanis, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

2. Mode ganda otomatis/manual, disesuaikan dengan berbagai tingkat keahlian dalam pengoperasian
Mendukung pengalihan bebas antara operasi otomatis dan manual untuk memenuhi kebutuhan penggunaan operator yang berbeda:
Mode otomatis: Setelah parameter yang telah ditetapkan, peralatan dapat secara otomatis menyelesaikan proses inti seperti pencetakan dan pendinginan, cocok untuk operator yang terampil untuk dengan cepat melakukan produksi massal dan mengurangi kesalahan pengoperasian manusia.
Mode manual: Proses kunci seperti waktu pemanasan dan tekanan pencetakan dapat disesuaikan secara manual, sehingga mudah bagi pemula untuk membiasakan diri dengan proses pengoperasian dan juga dapat menangani pemrosesan halus produk spesifikasi khusus.

3. Proses semi-otomatis, menghemat tenaga kerja, waktu, dan usaha
Mengadopsi mode operasi semi-otomatis "pemasukan manual+pembentukan otomatis":
Pemasukan manual dapat secara fleksibel menyesuaikan posisi papan, yang lebih cocok untuk kebutuhan produksi pesanan batch kecil dan multi-spesifikasi, menghindari batasan adaptasi dari pemasukan otomatis penuh.
Seluruh proses pencetakan diselesaikan secara otomatis tanpa perlu operator bertugas, mengurangi pekerjaan berulang dan mencapai tujuan "satu orang dapat mengurus beberapa perangkat", secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja.