Mesin Thermoforming Plastik Tekanan Tiga Fase Pelepasan Cetakan yang Efisien

Mesin Thermoforming Tekanan HX 76HD Pelepasan Cetakan Efisien

Deskripsi Produk:

Berbagai jenis film (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, dll.) dapat dibentuk vakum menjadi penutup plastik dengan berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda, seperti mainan, perangkat keras, makanan, elektronik, farmasi, kebutuhan sehari-hari, pakaian, serta panel langit-langit, panel dinding, kotak kue, bahan otomotif, dan bahan sanitasi dengan pola timbul tiga dimensi, membentuk lapisan dalam dan kemasan luar yang indah, membuat produk menyegarkan dan meningkatkan daya saing.

Fungsi khusus:

1. Pengaturan vakum multi-mode: cocok untuk berbagai kebutuhan pembentukan produk
Menanggapi persyaratan yang berbeda dari waktu aksi vakum untuk produk dengan struktur dan bahan yang berbeda, peralatan dirancang dengan mode penyesuaian tiga kali lipat dari vakum tertunda, vakum primer, dan vakum sekunder: waktu mulai dan durasi vakum dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan karakteristik produk (seperti struktur rongga dalam, bahan dinding tipis), memastikan bahwa lembaran plastik tertekan secara merata dan menempel erat pada cetakan selama proses pencetakan, menghindari deformasi produk, gelembung, dan masalah lain yang disebabkan oleh penyesuaian vakum yang tidak tepat, mencakup kebutuhan pencetakan produk dari yang sederhana hingga yang kompleks.

2. Solusi pelepasan cetakan yang efisien: Mengatasi masalah pelepasan cetakan yang sulit dari produk dengan kesulitan tinggi
Untuk masalah industri yang sulit melepaskan cetakan dari produk dengan kesulitan tinggi (seperti struktur tidak beraturan dan desain rongga dalam), peralatan dilengkapi dengan teknologi pelepasan cetakan ganda:
Pelepasan cetakan udara bawah ganda: Dengan menggunakan hembusan udara bawah pulsa ganda, secara bertahap melonggarkan permukaan ikatan antara produk dan cetakan untuk menghindari kerusakan produk yang disebabkan oleh pelepasan cetakan sekali pakai.
Pra-pelepasan cetakan dan peniupan: Pra-atur program peniupan sebelum aksi pelepasan cetakan dimulai, membentuk celah udara antara produk dan cetakan terlebih dahulu untuk mengurangi resistensi pelepasan cetakan. Kombinasi keduanya dapat secara efisien memecahkan masalah pelepasan cetakan yang sulit dari produk dengan kesulitan tinggi, meningkatkan tingkat hasil, dan memastikan kesinambungan produksi.

3. Teknologi pemanasan cepat: Mempersingkat waktu pemanasan awal, menghemat energi, dan mengurangi konsumsi
Perangkat mencapai terobosan ganda dalam efisiensi pemanasan dan kontrol konsumsi energi, sangat mengoptimalkan proses startup:
Pemanasan awal cepat: Tungku listrik dapat memasuki mode produksi dalam waktu 5 menit setelah pemanasan awal secara keseluruhan. Batu bata pemanas hemat energi terbaru hanya membutuhkan 1 menit pemanasan awal cepat, dan kemudian stabil pada suhu konstan selama 2-3 menit sebelum dapat diproduksi secara resmi (pemanasan awal tungku listrik lama tradisional memakan waktu sekitar 20 menit), secara signifikan mengurangi waktu tunggu untuk memulai dan meningkatkan waktu produksi efektif per hari.
Keunggulan penghematan energi: Batu bata pemanas hemat energi baru menghemat sekitar 20% listrik dibandingkan dengan batu bata pemanas tradisional, dan penggunaan jangka panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya konsumsi energi perusahaan, menggabungkan efisiensi dan ekonomi.

4. Sistem pengaturan tegangan kontrol umum: kontrol suhu yang tepat, pengoperasian yang mudah
Mengadopsi desain kontrol suhu dua tahap dari "kontrol utama+independen", menyeimbangkan efisiensi dan fleksibilitas kontrol suhu:
Modul kontrol utama: Satu modul kontrol suhu utama dapat secara bersamaan mengelola pengaturan suhu dasar dari 60 batu bata pemanas, mengurangi operasi berulang dan meningkatkan efisiensi pengaturan parameter.
Pengaturan suhu independen: 60 batu bata pemanas mendukung penyesuaian suhu independen, yang dapat secara akurat beradaptasi dengan kebutuhan pemanasan dari berbagai area tungku listrik (seperti di dekat tepi dan tengah cetakan), menghindari pencetakan produk yang tidak merata yang disebabkan oleh suhu lokal yang tinggi atau rendah.

5. Pemantauan probe suhu: Pemantauan status kontrol suhu secara real-time di dalam tungku
Dilengkapi dengan probe suhu presisi tinggi untuk mencapai manajemen visual suhu tungku:
Tampilan real-time dari suhu aktual di dalam tungku, secara visual mengamati apakah tungku listrik telah mencapai keadaan suhu konstan yang telah ditetapkan, memfasilitasi operator untuk menyesuaikan parameter secara tepat waktu.
Untuk menghindari ketidakstabilan pemanasan yang disebabkan oleh titik buta kontrol suhu dan memberikan dasar suhu yang andal untuk produksi produk dengan bahan yang berbeda (seperti PLA yang membutuhkan suhu konstan yang tepat dan PET yang membutuhkan stabilitas suhu tinggi), memastikan konsistensi produksi batch.

6. Perangkat semprotan minyak silikon ganda depan dan belakang: menyeimbangkan persyaratan pelepasan cetakan dan anti-statis
Mendesain fungsi penyemprotan tersegmentasi untuk berbagai tahap pemrosesan lembaran untuk meningkatkan kualitas produk dan kenyamanan pemrosesan:
Penyemprotan ujung depan (larutan susu sapi): Semprotkan larutan susu sapi sebelum lembaran memasuki proses pembentukan untuk meningkatkan pelumasan permukaan lembaran, mengurangi adhesi antara produk yang terbentuk dan cetakan, dan membantu pelepasan cetakan yang mudah.
Penyemprotan ujung belakang (cairan anti-statis): Setelah lembaran terbentuk dan diproses, cairan anti-statis disemprotkan untuk secara efektif menghilangkan listrik statis pada permukaan lembaran dan mencegah adsorpsi debu atau listrik statis yang memengaruhi produk elektronik (seperti kemasan baki elektronik) dalam proses selanjutnya.

7. Fungsi pencetakan sekunder: memastikan kualitas pelepasan cetakan dan mengoptimalkan bentuk produk
Tambahkan aksi cetakan atas sekunder dalam proses pelepasan cetakan untuk meningkatkan akurasi dan integritas pembentukan produk:
Selama pelepasan cetakan, tekanan tambahan diterapkan melalui pencetakan sekunder untuk membantu memisahkan produk dari cetakan dan mengurangi kesulitan pelepasan cetakan. Di sisi lain, sedikit pembentukan dapat diterapkan pada tepi dan detail produk untuk menghindari deformasi selama pelepasan cetakan, memastikan bentuk yang lebih sempurna dan ukuran yang tepat dari produk jadi.
8. Teknologi pencetakan cepat: menerobos hambatan pembentukan vakum produk yang sulit
Mengembangkan teknologi pencetakan cepat untuk produk dengan struktur kompleks dan kesulitan tinggi dalam pembentukan, seperti produk multi-rongga dan peregangan dalam
Dengan mengoptimalkan struktur penggerak dan logika kontrol tekanan dari cetakan atas, respons yang tepat dan cepat dari aksi cetakan atas dapat dicapai, memastikan bahwa lembaran dapat dengan cepat menempel pada cetakan setelah pemanasan dan pelunakan, dan mengurangi penyimpangan bentuk lembaran sebelum pendinginan dan pengerasan.
Secara efektif memecahkan masalah "pemasangan longgar dan pembentukan detail yang buruk" dalam proses pembentukan vakum produk dengan kesulitan tinggi, dan memperluas kemampuan pemrosesan peralatan untuk produk kompleks.

9. Udara dingin dan semprotan air tertunda: mempercepat pendinginan dan meningkatkan efisiensi produksi
Melalui desain pendinginan aktif, siklus pendinginan produk dipersingkat, membantu meningkatkan kecepatan produksi:
Udara dingin tertunda: Tunda dimulainya sistem udara dingin setelah produk terbentuk, terus-menerus menghilangkan panas permukaan produk dan mempercepat pemadatan dan pembentukan produk.
Pendinginan semprotan: Untuk produk dengan dinding tebal atau konduktivitas termal yang lambat, fungsi semprotan dapat diaktifkan untuk mendinginkan dengan cepat melalui kabut air, selanjutnya mempersingkat waktu pendinginan. Kombinasi keduanya dapat secara signifikan meningkatkan kuantitas produksi per satuan waktu dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi massal skala besar.

10. Pelepasan cetakan getaran: Produksi efisien produk yang sulit, memastikan keamanan pelepasan cetakan
Dirancang khusus untuk produk dengan kesulitan tinggi (seperti rongga dalam dan permukaan melengkung yang tidak beraturan) dengan fungsi pelepasan cetakan getaran:
Selama pelepasan cetakan, getaran frekuensi tinggi dan amplitudo rendah digunakan untuk secara bertahap memecah adhesi antara produk dan cetakan, menghindari kerusakan produk atau kerusakan cetakan yang disebabkan oleh pelepasan cetakan paksa.
Parameter getaran dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan karakteristik produk, yang dapat memastikan pelepasan cetakan yang aman dan cepat, serta memastikan integritas bentuk produk, dan meningkatkan stabilitas produksi dan tingkat hasil dari produk yang sulit.

11. Penarikan lembaran: mengoptimalkan pemanfaatan bahan dan mengurangi biaya kerugian
Untuk mengatasi masalah limbah bahan selama pemrosesan lembaran, rancang fungsi penarikan lembaran:
Selama jeda produksi atau perubahan cetakan, daur ulang terbalik lembaran dapat dikontrol untuk menghindari kerugian pemotongan berlebihan yang disebabkan oleh transportasi lembaran yang berlebihan.
Secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan lembaran, meminimalkan limbah bahan baku, dan mempromosikan penggunaan jangka panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya bahan untuk perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Parameter Mesin: