PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amido di mais degradabile, ecc.
Efficienza produttiva:
10-30 stampo/min
Area massima di modanatura:
610 × 750mm
Area del dado di formazione minima:
400 × 450mm
Area di punzonatura massima:
610 × 750mm
Larghezza del foglio applicabile:
510-750mm
Spessore del foglio applicabile:
0.15-2.0mm
Forza di taglio massima della stazione di taglio:
60T
Altezza dei prodotti formati:
Max 120mm
Peso operativo:
14T
Dimensioni esterne:
L11 × W2.0 × H2.75M
metodo di raffreddamento:
Lo stampo viene raffreddato mediante acqua circolante
Imballaggi particolari:
Cassa in legno
Evidenziare:
Macchina di termoformatura a più stazioni a pressione
,
Blister Box Pressure Forming Machine
,
610 mm di lunghezza di formazione Blister termoforming Machine
Descrizione di prodotto
Apparecchiature di termoformatura per imballaggi di contenitori alimentari in plastica completamente automatici
Progettata per la produzione di vassoi per fast food e scatole di plastica per frutta, questa avanzata apparecchiatura di termoformatura offre soluzioni di imballaggio ad alta efficienza.
Introduzione alla macchina
La nostra macchina di formazione multi-stazione a pressione positiva e negativa incorpora l'ultima tecnologia tedesca, sviluppata specificamente per l'imballaggio, l'alimentazione, l'elettronica e le industrie correlate.Questo sistema completamente automatizzato esegue il riscaldamentoCompatibile con diversi materiali tra cui fogli di amido di mais, APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA,produce prodotti di imballaggio a vuoto per ciotoleLa macchina offre un'ampia applicabilità, una forte universalità, una rapida velocità di funzionamento, un basso consumo energetico, un rumore minimo,elevati standard di sicurezza e igiene, e facile utilizzo e manutenzione.
Caratteristiche della macchina
Area di carico
2.2 kW motore ad alta potenza per alimentazione con un diametro massimo della bobina di 700 mm e una capacità fino a 500 kg per ramo
Sistema di alimentazione a rullo in gomma con due barre di tubi in acciaio senza saldatura per la sostituzione delle lamiere
Dispositivo integrato di iniezione di olio di silicone per una migliore demolding
Zona di riscaldamento
Progettazione speciale di forni in alluminio resistenti alle deformazioni ad alta temperatura
Forno elettrico a mattoni con isolamento posteriore in cotone per una maggiore durata del filo di riscaldamento
Cavi di riscaldamento Cornell svedesi per riscaldamento rapido, eccellente effetto di temperatura costante e lunga durata con garanzia di 5 anni
Cablaggio ad alta temperatura con cavi da 2,5 mm2 per una durata superiore e resistenza all'invecchiamento
Area di formazione
Dimensioni di modellazione: 610 mm di lunghezza × 750 mm di larghezza con riscaldamento a forno a tre fasi superiore e inferiore
Altezza massima di formazione di 120 mm
Servomotori ad alta potenza su stampi superiori e inferiori per un funzionamento continuo di 24 ore
Sistema di valvola idrica intelligente: annaffiamento automatico dello stampo solo durante il funzionamento per evitare la condensazione durante lo spegnimento
Funzione di memoria di altezza dello stampo: richiama i dati di altezza precedentemente salvati per la produzione immediata senza aggiustamenti
Zona di taglio
Dimensioni di taglio: 610 mm × 750 mm con sistema di controllo elettrico a coltello riscaldato
Regolazione digitale della profondità di taglio per posizionamento preciso del coltello senza danni
Risparmio dei dati sulla posizione della stella: richiama dati di produzione precedenti per l'installazione e la produzione immediate della stella
Potenza di taglio per la movimentazione di prodotti di diversi spessori
