PET vs PPトレイ：ブリスター包装製造業者向けのコスト比較

PET vs PPトレイ：ブリスター包装メーカー向けのコスト比較

ブラジル、コロンビア、ペルーのバイヤーは、次の使い捨てフルーツボックスまたは生鮮食品トレイをPETにするかPPにするかよく尋ねます。正直な答えは樹脂の好みではなく、ペレットからパレットまでのコスト計算です。両者を適切に比較する方法を以下に示します。

1.樹脂から始めますが、そこで止めないでください

PETとPPのペレットは異なるレベルで取引され、どちらも石油と地域供給に従います。両方に着色剤、防曇剤、またはUVマスターバッチを追加し、キログラムあたりのコストではなくトレイあたりのコストに変換します。PETトレイは、剛性のため、PP同等品よりも部品あたりの重量が重くなることがよくあります。そのため、5％の樹脂の利点は成形段階で消える可能性があります。

2.乾燥とエネルギー消費

PETは吸湿性があるため、成形前に乾燥させる必要があります。そうしないと、曇り、気泡、および弱い角が発生します。これは、乾燥機、滞留時間、およびkWhを意味します。PPは通常、まったく乾燥する必要がありません。1年間で、乾燥エネルギーと追加の取り扱いにより、単一ラインで数千ドル相当のコストが発生する可能性があります。これは、多くの見積もりが静かに省略しているコストです。

3.生産量とサイクルタイム

PETはより高温で成形され、より厳密な冷却が必要です。PPはより低温で高速に成形され、プラグアシストによるより深い引き抜きに耐えます。深いフルーツボックスの場合、PPはサイクルタイムでしばしば勝ちます。薄くてクリスタルクリアな電子トレイの場合、PETは外観と剛性で勝ちます。

4.スクラップ価値とリサイクル性

どちらもリサイクル可能ですが、ポストインダストリアルPETスクラップは南米で確立された市場があり、リサイクラーは清潔で選別された再生材に支払います。PP再生材は販売が難しく、通常は低グレードの層で社内で再利用する必要があります。10〜15％のスクラップを稼働させているラインでは、この違いは年間コストを大幅に変化させます。

5.食品接触と最終用途のパフォーマンス

生鮮食品には、通気性、結露耐性、および冷蔵室でのパフォーマンスが必要です。PPは-20℃によく耐え、脂肪や油に耐性があります。PETは、より優れた透明度、ガスバリア、およびプレミアムな小売外観を提供します。コミットする前に、食品接触の宣言と地域の登録を確認してください。

6.トレイ1,000個あたりの総コストを比較する

簡単なモデルを構築します。樹脂kg/トレイ x 価格 + エネルギー + 人件費 + スクラップ損失 - スクラップクレジット + 包装、次に金型寿命と機械時間を追加します。キログラムあたりの低価格は、しばしば安価なトレイではありません。

なぜHengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd

圧力熱成形機と金型の両方を社内で製造しているため、エンジニアは同じプラットフォームでPETとPPのトライアルを実行でき、見積もりではなく測定されたサイクルタイムとエネルギー数を提供できます。私たちの3つの利点は実用的なものです：

• 迅速な配送標準モデルは数週間で出荷されます。生産は自社でスケジュールされているためです。
• 費用対効果の高い価格設定商社のマージンはなく、金型は同じ工場で機械加工されます。
• 完全な認証すべての機械は、スムーズな通関のためにCEおよびISOドキュメントを付けて出荷されます。

トレイの図面と月間生産量を送ってください。両方の材料の総コスト比較を返信します。