PLC کنترل ماشین آلات شکل دهی پلاستیک فشار مثبت و منفی 3 ایستگاه

HX 6575 3 ایستگاه دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی سبک جدید

معرفی دستگاه:

دستگاه فرم‌دهی چند ایستگاهی فشار مثبت و منفی یک محصول نوآورانه است که توسط شرکت ما با استفاده از آخرین فناوری آلمانی برای بسته‌بندی، مواد غذایی، الکترونیک و سایر صنایع توسعه یافته است. این دستگاه دارای سه عملکرد کاملاً خودکار گرمایش، فرم‌دهی، برش و شمارش انباشته است: گرمایش، فرم‌دهی، برش، شمارش انباشته. این دستگاه می‌تواند با انواع مختلف محصولات بسته‌بندی فرم‌دهی شده با خلاء ساخته شده از PET، PP، PC، PS، PVC، BOPS، PLA، نشاسته ذرت و سایر مواد، مانند کاسه‌ها، درپوش‌ها، جعبه‌ها، بشقاب‌ها، سینی‌های الکترونیکی، داروها و سایر صنایع و غیره سازگار شود. این دستگاه به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارای قابلیت‌های جهانی قوی، سرعت دستگاه فرم‌دهی فشار مثبت و منفی سریع، مصرف انرژی کم، نویز کم، سطح ایمنی و بهداشت بالا و عملکرد و نگهداری آسان است. این دستگاه مورد اعتماد مشتریان است.

ویژگی‌های کلیدی:

1. ویژگی‌های سیستم کنترل

(1) رابط انسان و ماشین از صفحه نمایش لمسی رنگی MCGS با وضوح فوق‌العاده بالا استفاده می‌کند. در صورت بروز مشکلات غیرعادی، می‌توان بازرسی شبکه را برای دستیابی به نظارت از راه دور، عیب‌یابی، ارتقاء برنامه از راه دور و حل مشکل انجام داد.
(2) این سیستم دستگاه یک سیستم توسعه‌یافته توسط شرکت ما بر اساس عادات عملیاتی شرایط موجود ملی است. سریع‌ترین تعداد اقدامات تست دستگاه خالی می‌تواند به 50 حالت در دقیقه برسد و دارای ویژگی‌های عملکرد کامل و سهولت استفاده است. اساتید با درک اولیه از ماشین‌های معمولی می‌توانند ظرف 1-2 روز به طور مستقل کار کنند، در حالی که اساتید با تجربه در سایر ماشین‌های همه‌کاره می‌توانند در عرض 1 روز با کار با دستگاه آشنا شوند.
(3) نظارت و شمارش، روغن‌کاری خودکار ایستگاه‌های کاری، روغن‌کاری خودکار مسیرهای زنجیره، اعلان‌های نگهداری خلاء، و همچنین عملکردهای ذخیره‌سازی اسناد و نظارت بر نقطه ورودی/خروجی داخلی؛
(4) داده‌های ارتفاع قالب ایستگاه قالب‌گیری ذخیره می‌شود، داده‌های موقعیت برش قالب برش ذخیره می‌شود و داده‌های عرض پرتو ذخیره می‌شود. با ایستگاه قفل خودکار، فقط داده‌های ذخیره‌شده اول در طول تولید فراخوانی می‌شود و به تولید سریع دست می‌یابد. سرعت تعویض قالب و تنظیم دستگاه بیش از 30 دقیقه سریع‌تر از مدل ایستگاه مربع است.
(5) برای سایر ویژگی‌های سیستم کنترل، لطفاً به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.

2. ناحیه بارگیری

تغذیه از یک موتور پرقدرت 2.2 کیلووات برای تغذیه استفاده می‌کند، با حداکثر قطر رول 700 میلی‌متر و حداکثر ظرفیت 500 کیلوگرم/پشتیبانی. تغذیه از انتقال غلتک لاستیکی استفاده می‌کند و به دو میله مواد لوله فولادی بدون درز برای جایگزینی ورق‌ها مجهز است. یک دستگاه پاشش روغن سیلیکون به ناحیه تغذیه اضافه می‌شود تا جدا شدن آسان شود.

3. ناحیه گرمایش

(1) کوره الکتریکی از طراحی کوره آلومینیومی خاصی استفاده می‌کند که در دماهای بالا تغییر شکل نمی‌دهد. کوره الکتریکی آجر گرمایشی به عایق پنبه در پشت مجهز شده است که سیم گرمایشی را بادوام‌تر می‌کند.
(2) آجر گرمایشی از سیم گرمایشی سوئدی کورنل استفاده می‌کند که دارای ویژگی‌های گرمایش سریع، اثر دمای ثابت خوب و عمر طولانی است. این دستگاه دارای 5 سال گارانتی فوق‌العاده طولانی است و سیم با دمای بالا از 2.5 میلی‌متر مربع (برخی از همتایان از 1.5 میلی‌متر مربع استفاده می‌کنند) استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سیم بادوام است و به راحتی فرسوده نمی‌شود.
(3) ماژول کنترل دما: استفاده از کنترل دمای ژاپنی، کنترل دمای دقیق، کنترل دمای آسان‌تر و تولید.
(4) طراحی گسترش کوره الکتریکی به ایستگاه کاری: اطمینان از اینکه قالب همیشه در مرکز نصب شده است، کاهش سایش و پارگی ناشی از عدم تعادل قالب در ایستگاه کاری.

4. ناحیه فرم‌دهی

(1) طول فرم‌دهی 650 میلی‌متر، عرض 750 میلی‌متر، گرمایش چهار قسمتی کوره بالا و پایین؛ حداکثر ارتفاع قالب‌گیری 150 میلی‌متر است؛
(2) هر دو قالب بالا و پایین از موتورهای سروو پرقدرت استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می‌تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
(3) شیر آب: قالب فقط در حالت خودکار با آب تامین می‌شود تا از تراکم قالب در هنگام خاموش شدن و اشکال‌زدایی جلوگیری شود.
(4) قفل قالب خودکار: قالب نصب شده جانبی، کاهش زمان تعویض قالب و بهبود راندمان تولید.
(5) حافظه بالا از قالب‌های قالب‌گیری: با فراخوانی داده‌های بالا و پایین قالب‌های ذخیره‌شده در طول تولید اول، نیازی به تنظیم قالب‌ها نیست و قالب‌ها را می‌توان مستقیماً برای تولید نصب کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

5. ناحیه برش

(1) اندازه برش 650 × 750 میلی‌متر است و قالب بالایی برش به یک سیستم کنترل الکتریکی چاقوی گرمایشی مجهز است.
(2) هر دو قسمت بالا و پایین از سرووهای پرقدرت استفاده می‌کنند تا از برش قدرتمند اطمینان حاصل شود و کار با برش ضخامت‌های مختلف مواد را آسان می‌کند.
(3) قفل قالب خودکار: قالب نصب شده جانبی، کاهش زمان تعویض قالب و بهبود راندمان تولید.
(4) ذخیره داده‌های موقعیت برش قالب چاقو: عمق برش قالب چاقو را با اعداد برای تنظیم دقیق‌تر بدون آسیب رساندن به چاقو تنظیم کنید. داده‌های موقعیت قالب چاقو را می‌توان ذخیره کرد. در طول تولید دوم، داده‌های قالب چاقوی تولید اول را می‌توان مستقیماً فراخوانی کرد و قالب چاقو را می‌توان مستقیماً برای تولید نصب کرد و ضایعات محصولات ناشی از تنظیم چاقو را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

6. سیستم خلاء

         استفاده از پمپ خلاء با جریان بالا و طراحی مخزن بزرگ برای مخزن خلاء، نیاز به رهاسازی آنی خلاء را برآورده می‌کند و کیفیت قالب‌گیری محصول را بهبود می‌بخشد

7. سیستم روغن‌کاری

(1) پمپ روغن‌کاری ایستگاه از یک پمپ روغن‌کاری با ظرفیت بالا و فشار بالا استفاده می‌کند تا تعداد دفعات بارگیری دستی روغن در پمپ را کاهش دهد. این دستگاه برای مدت طولانی کار می‌کند و سوزاندن پمپ آسان نیست. باید از گریس 00 # استفاده شود؛

(2) سیستم روغن‌کاری زنجیره: از روغن زنجیره درجه مواد غذایی برای روغن‌کاری زنجیره بسته‌بندی برای کاهش سایش استفاده می‌شود.

پارامترهای دستگاه: