Model pozytywny i negatywny prasy termoformującej, wielostanowiskowej, 10-30 form/min

HX Lock Model Wielostanowiskowa Maszyna do Termoformowania Ciśnieniowego i Podciśnieniowego Zintegrowana Maszyna do Formowania Tworzyw Sztucznych Szybka Maszyna do Termoformowania

Wielostanowiskowa maszyna do formowania ciśnieniowego i podciśnieniowego to innowacyjny produkt opracowany przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej technologii niemieckiej dla branży opakowaniowej, spożywczej, elektronicznej i innych. Maszyna posiada cztery w pełni automatyczne funkcje: formowanie cieplne, cięcie, układanie i liczenie: formowanie cieplne, cięcie, układanie i liczenie. Trzy w pełni automatyczne funkcje ciśnieniowe i podciśnieniowe. Maszyna ta nadaje się do różnych misek, pokrywek, pudełek, talerzy, tacek elektronicznych, farmaceutycznych, przemysłowych i innych produktów pakowanych próżniowo wykonanych z materiałów takich jak PLA, PET, PP, PVC, ABS itp. Ma szeroki zakres zastosowań, dużą uniwersalność, dużą prędkość formowania ciśnieniowego i podciśnieniowego, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny, łatwą obsługę i konserwację i cieszy się dużym zaufaniem klientów.

4, Cechy maszyny:
1. Charakterystyka systemów sterowania
(1) Interfejs człowiek-maszyna wykorzystuje kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT o wysokiej rozdzielczości. W przypadku wystąpienia nieprawidłowych problemów można przeprowadzić inspekcję sieciową w celu osiągnięcia zdalnego monitorowania, rozwiązywania problemów, zdalnej aktualizacji programu i rozwiązywania problemów.
(2) System operacyjny tej maszyny został opracowany przez naszą firmę w oparciu o obecne warunki krajowe i nawyki operacyjne mistrza uruchamiania. Najszybsza liczba pustych działań testowych maszyny może osiągnąć 50 trybów/minutę i ma cechy kompletnych funkcji i jest łatwy w użyciu. Mistrzowie z podstawową wiedzą o maszynach mogą pracować samodzielnie w ciągu 1-2 dni nauki, a mistrzowie z doświadczeniem w innych maszynach typu „wszystko w jednym” mogą zapoznać się z obsługą maszyny w ciągu 1 dnia.
(3) Monitorowanie i liczenie, automatyczne smarowanie stanowisk roboczych, automatyczne smarowanie torów łańcuchowych, monity konserwacji próżniowej, a także funkcje przechowywania dokumentów i monitorowania wewnętrznych punktów IO
(4) Zapisywane są dane wysokości formy stacji formowania, dane pozycji cięcia matrycy tnącej oraz dane szerokości belki. Podczas produkcji wystarczy wywołać tylko pierwsze zapisane dane, aby uzyskać szybką produkcję, a prędkość wymiany formy i regulacji maszyny jest o 20-30 minut szybsza niż u konkurencji.
(5) W przypadku innych funkcji systemu sterowania, zapoznaj się z instrukcją obsługi urządzenia.
2. Obszar załadunku
Podawanie odbywa się za pomocą silnika o dużej mocy 2,2 kW, z maksymalną średnicą rolki 700 mm i maksymalną pojemnością 500 kg/podparcie. Podawanie odbywa się za pomocą gumowego wałka i jest wyposażone w dwie bezszwowe rury stalowe do wymiany arkuszy. W obszarze podawania dodano urządzenie do natryskiwania oleju silikonowego w celu ułatwienia rozformowywania.
3. Obszar grzewczy
(1) Piec elektryczny przyjmuje specyficzną konstrukcję pieca aluminiowego, który nie odkształca się w wysokich temperaturach. Piec elektryczny z cegieł grzewczych jest wyposażony w bawełnę izolacyjną z tyłu, dzięki czemu drut grzejny jest trwalszy.
(2) Cegła grzewcza przyjmuje szwedzki drut grzejny Cornell, który charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, dobrym efektem stałej temperatury i długą żywotnością. Posiada 5-letnią, bardzo długą gwarancję, a drut wysokotemperaturowy przyjmuje 2,5 mm² (niektórzy konkurenci używają 1,5 mm²), aby zapewnić trwałość drutu i brak łatwego starzenia się.
(3) Moduł kontroli temperatury: wykorzystanie najnowszego modułu kontroli temperatury, precyzyjna kontrola temperatury, łatwiejsza kontrola temperatury i produkcja.
(4) Piec elektryczny posiada funkcję regulacji niewspółosiowości, a jeśli szerokość blachy do pieczenia jest mniejsza niż 620 mm, można wyłączyć rząd cegieł grzewczych, aby zaoszczędzić energię.
4. Obszar formowania:
(1) Długość formowania 610 mm, szerokość 750 mm, trzystopniowe ogrzewanie górnego i dolnego pieca, wysokość formowania do 120 mm;
(2) Zastosowanie oryginalnego, importowanego zaworu ciśnieniowego z Japonii, o dużej prędkości przepływu i dużej prędkości ciśnienia dodatniego, produkt jest łatwiejszy do uformowania na miejscu.
(3) Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują serwomotory o dużej mocy, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny przez 24 godziny.
(4) Zawór wodny: Forma jest zasilana wodą tylko w trybie automatycznym, aby zapobiec kondensacji formy podczas wyłączania i debugowania.
(5) Wysoka pamięć form formierskich: Wywołując wysokie i niskie dane form zapisane podczas pierwszej produkcji, nie ma potrzeby regulacji form, a formy można bezpośrednio zainstalować do produkcji, poprawiając wydajność produkcji.

5. Obszar cięcia
(1) Rozmiar cięcia wynosi 630 × 750 mm, a górna forma tnąca jest wyposażona w elektryczny system sterowania nożem grzewczym.
(2) Zapis danych pozycji cięcia matrycy nożowej: wyreguluj głębokość cięcia matrycy nożowej za pomocą liczb, aby uzyskać dokładniejszą regulację bez uszkadzania noża. Dane pozycji matrycy nożowej można zapisać. Podczas drugiej produkcji można bezpośrednio wywołać dane matrycy nożowej z pierwszej produkcji, a matrycę nożową można bezpośrednio zainstalować do produkcji, zmniejszając straty produktów spowodowane regulacją noża i poprawiając wydajność produkcji.
(3) Górne i dolne formy wykorzystują serwomechanizmy o dużej mocy, aby zapewnić mocne cięcie, ułatwiając obsługę materiałów tnących o różnych grubościach;
6. System ramienia mechanicznego
(1) Ramię mechaniczne przyjmuje serwo o dużym momencie obrotowym do układania w górę i w dół, zapewniając ciągłą pracę maszyny przez 24 godziny.
(2) Tryb robota: układanie w górę i w dół, układanie w formie (niestandardowe), układanie poza formą (niestandardowe);
(3) Tryb rozładowania: podwójne zastosowanie rozładowania bocznego lub bezpośredniego (do ustalenia), umożliwiające dostosowanie maszyny do różnych dziedzin;
7. System odbioru materiału
(1) System odbioru materiału przyjmuje reduktor momentu obrotowego, który jest łatwy do regulacji i ma dużą siłę nawijania, podczas gdy tradycyjne silniki o zmiennej częstotliwości sterują silnikami, które są podatne na spalanie;
7. System napędu toru łańcuchowego
(1) Serwo ciągnące przyjmuje serwo o dużej mocy, aby zapewnić, że maszyna może łatwo ciągnąć arkusze o różnych grubościach.
(2) Funkcja automatycznej zmiany toru: Wystarczy wprowadzić dane szerokości formy, a szerokość belki zostanie automatycznie dostosowana. Dane szerokości belki można zapisać do późniejszej produkcji, a dane belki można bezpośrednio wywołać, aby poprawić wydajność regulacji maszyny i wymiany formy.
(3) Zastosowanie precyzyjnego reduktora i wału wielowypustowego jako wału napędowego, zakładka jest precyzyjna.
(4) Tor łańcuchowy przyjmuje utwardzoną belkę tlenkową z koralikami prowadzącymi, o twardości Vickersa 85 °, aby zapewnić trwałość belki;
(5) Łańcuch przyjmuje importowany łańcuch z koralikami prowadzącymi Donghua, z nieeksplodującymi wiązaniami krawędzi, hartowanymi i utwardzonymi, stabilnymi i odpornymi na zużycie.
9. System chłodzenia
(1) Chłodziarka z pompą wysokociśnieniową, z lepszym efektem chłodzenia i większą prędkością produkcji;
10. System próżniowy
(2) Zastosowanie pompy próżniowej 200 m ³/H, zbiornik próżniowy przyjmuje konstrukcję dużego zbiornika, aby sprostać natychmiastowemu uwalnianiu próżni, a jakość formowania produktu jest lepsza.
11. System smarowania
(1) Pompa smarowania stanowiska roboczego: Użycie pompy smarowania wysokociśnieniowego, smar 00 # może łatwo nasmarować każdy przegub stanowiska roboczego, aby zapobiec awarii stanowiska roboczego.
(2) System smarowania łańcucha: użycie oleju łańcuchowego przeznaczonego do kontaktu z żywnością, odpornego na wysokie temperatury, smarowanie szyny prowadzącej łańcucha jednocześnie w celu zmniejszenia zużycia;