PVC 、 PP 、 PE 、 POF 、 PPT 、 PTGF 、 APET 、 ABS 、 OPP 、 PS 、 PET
Długość formowania:
1000 mm
Szerokość formowania:
420-660 mm
Materiał gruby:
0,1-1,5 mm
Prędkość robocza:
1-10 razy/minutę
Ogólna waga:
Około 3000 kg
Wymiary maszyny:
L6900 × W1770 × H2550 mm
Pompa próżniowa:
Jingjie 100m³/h
Agregat chłodniczy:
Chłodzony powietrzem chłodzący powietrze
Ekran dotykowy:
„Delta 10 cali” Tajwanu
Kontroler PLC:
„Delta 60 punktów” Tajwanu
Cegła ogrzewania:
650 W szwedzki Cornell importowane przewody grzewcze ceramiczne
Zasilanie pieca elektrycznego:
Maksymalnie 24 kW
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa
Podkreślić:
automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z kontrolą automatyczną
,
automatyczna maszyna do termoformowania próżniowego z kontrolą automatyczną
,
maszyna do termoformowania próżniowego palet z tworzyw sztucznych
Opis produktu
Automatyczna termoformierka ciśnieniowa do produkcji różnych palet plastikowych
Opis produktu
Ta maszyna do termoformowania przetwarza różne folie plastikowe (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET) na różnorodne plastikowe pokrywy i komponenty. Jest idealna do produkcji opakowań i komponentów do zabawek, artykułów metalowych, żywności, elektroniki, artykułów codziennego użytku, odzieży, a także do zastosowań specjalistycznych, takich jak panele sufitowe, panele ścienne, pudełka na ciasta, materiały samochodowe i materiały sanitarne z trójwymiarowymi wzorami reliefowymi.
Główne cechy
Optymalizacja materiału:Wyposażona w silnik o mocy 3 kW z falownikiem Mitsubishi do precyzyjnej regulacji ostrzy, minimalizując odpady. Dwurzędowy łańcuchowy napęd zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością.
Wydajność produkcji:Technologia formowania serwo zapewnia o 15-20% szybszą produkcję niż tradycyjne maszyny cylindryczne. Ulepszony system chłodzenia z silnikami bębnowymi 2P przyspiesza chłodzenie, zwiększając wydajność o 10%.
Zarządzanie danymi:Przechowuje ustawienia produkcji do natychmiastowego przywołania, zapewniając spójność i skracając czas konfiguracji między partiami produkcyjnymi.
Kluczowe zalety
Zredukowane koszty operacyjne dzięki szybkiemu podgrzewaniu i inteligentnym sterownikom
Oszczędność kosztów materiałów dzięki precyzyjnym komponentom i wydajnemu napędowi
O 20% szybsza przepustowość produkcji dzięki zaawansowanemu chłodzeniu i formowaniu serwo
Spójna jakość dzięki przechowywaniu danych i monitorowaniu w czasie rzeczywistym
Grupa docelowa
Idealna dla producentów poszukujących opłacalnego, energooszczędnego przetwarzania tworzyw sztucznych w postaci arkuszy, z automatyzacją, precyzyjną kontrolą i optymalizacją opartą na danych.
