Trójfazowa prasa do termoformowania tworzyw sztucznych z wydajnym rozformowaniem

HX 76HD Termoformierka ciśnieniowa z wydajnym rozformowywaniem

Opis produktu:

Różne rodzaje folii (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) mogą być formowane próżniowo w plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form, takich jak zabawki, sprzęt, żywność, elektronika, farmaceutyki, artykuły codziennego użytku, odzież, a także panele sufitowe, panele ścienne, pudełka na ciasta, materiały samochodowe i materiały sanitarne z trójwymiarowymi wzorami reliefowymi, tworząc wykwintne wewnętrzne wyściółki i zewnętrzne opakowania, odświeżając produkty i poprawiając konkurencyjność.

Funkcja specjalna:

1. Regulacja próżni w wielu trybach: odpowiednia dla różnych potrzeb formowania produktów
W odpowiedzi na zróżnicowane wymagania dotyczące czasu działania próżni dla produktów o różnych strukturach i materiałach, urządzenie zostało zaprojektowane z potrójnym trybem regulacji opóźnionej próżni, próżni pierwotnej i próżni wtórnej: czas uruchomienia i trwania próżni można elastycznie ustawić w zależności od cech produktu (takich jak struktura głębokiej wnęki, materiał cienkościenny), zapewniając równomierne naprężenie arkusza z tworzywa sztucznego i ścisłe przyleganie do formy podczas procesu formowania, unikając deformacji produktu, pęcherzyków i innych problemów spowodowanych niewłaściwą regulacją próżni, obejmując potrzeby formowania produktów od prostych do złożonych.

2. Wydajne rozwiązanie rozformowywania: Pokonywanie trudności z rozformowywaniem produktów o wysokim stopniu trudności
Dla problemów branżowych związanych z trudnym rozformowywaniem produktów o wysokim stopniu trudności (takich jak nieregularne struktury i konstrukcje głębokich wnęk), urządzenie jest wyposażone w technologię podwójnego rozformowywania:
Rozformowywanie powietrzem od dołu: Używając wielu impulsów powietrza od dołu, stopniowo poluzuj powierzchnię wiązania między produktem a formą, aby uniknąć uszkodzenia produktu spowodowanego jednorazowym rozformowywaniem.
Wstępne rozformowywanie i nadmuch: Wstępnie ustaw program nadmuchu przed rozpoczęciem rozformowywania, tworząc szczelinę powietrzną między produktem a formą z wyprzedzeniem, aby zmniejszyć opór rozformowywania. Połączenie tych dwóch rozwiązań może skutecznie rozwiązać problem trudnego rozformowywania produktów o wysokim stopniu trudności, poprawić wskaźnik wydajności i zapewnić ciągłość produkcji.

3. Technologia szybkiego nagrzewania: Skrócenie czasu nagrzewania, oszczędność energii i redukcja zużycia
Urządzenie osiąga podwójny przełom w zakresie wydajności ogrzewania i kontroli zużycia energii, znacznie optymalizując proces uruchamiania:
Szybkie nagrzewanie wstępne: Piec elektryczny może przejść w tryb produkcji w ciągu 5 minut od całkowitego nagrzewania wstępnego. Najnowsza energooszczędna cegła grzewcza potrzebuje tylko 1 minuty szybkiego nagrzewania wstępnego, a następnie stabilizuje się w stałej temperaturze przez 2-3 minuty, zanim będzie można ją oficjalnie produkować (tradycyjne stare nagrzewanie wstępne pieca elektrycznego zajmuje około 20 minut), znacznie skracając czas oczekiwania na uruchomienie i poprawiając efektywny czas produkcji dziennie.
Zalety oszczędności energii: Nowa energooszczędna cegła grzewcza oszczędza około 20% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi cegłami grzewczymi, a długotrwałe użytkowanie może znacznie obniżyć koszty zużycia energii przez przedsiębiorstwa, łącząc wydajność i ekonomię.

4. Ogólny system regulacji napięcia sterowania: precyzyjna kontrola temperatury, łatwa obsługa
Przyjęcie dwustopniowej konstrukcji kontroli temperatury "główne sterowanie + niezależne", równoważącej wydajność i elastyczność kontroli temperatury:
Główny moduł sterowania: Jeden główny moduł kontroli temperatury może jednocześnie zarządzać podstawowymi ustawieniami temperatury 60 cegieł grzewczych, redukując powtarzalne operacje i poprawiając wydajność ustawiania parametrów.
Niezależna regulacja temperatury: 60 cegieł grzewczych obsługuje niezależną regulację temperatury, która może dokładnie dostosować się do potrzeb grzewczych różnych obszarów pieca elektrycznego (takich jak w pobliżu krawędzi i środka formy), unikając nierównego formowania produktu spowodowanego lokalnymi wysokimi lub niskimi temperaturami.

5. Monitorowanie sondy temperatury: Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu kontroli temperatury wewnątrz pieca
Wyposażony w precyzyjne sondy temperatury w celu wizualnego zarządzania temperaturą pieca:
Wyświetlanie w czasie rzeczywistym aktualnej temperatury wewnątrz pieca, wizualne obserwowanie, czy piec elektryczny osiągnął wstępnie ustawiony stan stałej temperatury, ułatwiając operatorom terminową regulację parametrów.
Aby uniknąć niestabilności ogrzewania spowodowanej martwymi punktami kontroli temperatury i zapewnić niezawodną podstawę temperatury dla produkcji produktów z różnych materiałów (takich jak PLA wymagające precyzyjnej stałej temperatury i PET wymagające wysokiej stabilności temperatury), zapewniając spójność produkcji seryjnej.

6. Urządzenie do natrysku oleju silikonowego z przodu i z tyłu: równoważenie wymagań dotyczących rozformowywania i antystatycznych
Zaprojektuj funkcje segmentowanego natrysku dla różnych etapów przetwarzania arkuszy, aby poprawić jakość produktu i wygodę przetwarzania:
Natrysk z przodu (roztwór mleka krowiego): Spryskaj roztworem mleka krowiego przed wprowadzeniem arkusza do procesu formowania, aby zwiększyć smarowanie powierzchni arkusza, zmniejszyć przyczepność między uformowanym produktem a formą i ułatwić rozformowywanie.
Natrysk z tyłu (ciecz antystatyczna): Po uformowaniu i przetworzeniu arkusza, spryskaj cieczą antystatyczną, aby skutecznie wyeliminować elektryczność statyczną na powierzchni arkusza i zapobiec adsorpcji kurzu lub elektryczności statycznej wpływających na produkty elektroniczne (takie jak opakowania tacek elektronicznych) w kolejnych procesach.

7. Funkcja wtórnego formowania: zapewnienie jakości rozformowywania i optymalizacja kształtu produktu
Dodać wtórne działanie górnej formy w procesie rozformowywania, aby poprawić dokładność i integralność formowania produktu:
Podczas rozformowywania dodatkowe ciśnienie jest przykładane poprzez wtórne formowanie, aby pomóc w oddzieleniu produktu od formy i zmniejszyć trudność rozformowywania. Z drugiej strony, można zastosować lekkie kształtowanie krawędzi i szczegółów produktu, aby uniknąć deformacji podczas rozformowywania, zapewniając bardziej doskonały kształt i precyzyjny rozmiar gotowego produktu.
8. Technologia szybkiego formowania: przełamywanie wąskiego gardła trudnego formowania próżniowego produktu
Opracuj technologię szybkiego formowania dla produktów o złożonych strukturach i wysokim stopniu trudności formowania, takich jak produkty wielokomorowe i głęboko rozciągane
Optymalizując strukturę napędową i logikę kontroli ciśnienia górnej formy, można uzyskać precyzyjną i szybką reakcję działania górnej formy, zapewniając, że arkusz może szybko przylegać do formy po podgrzaniu i zmiękczeniu oraz zmniejszając odchylenie kształtu arkusza przed schłodzeniem i utwardzeniem.
Skutecznie rozwiązuj problemy "luźnego dopasowania i słabego formowania detali" w procesie formowania próżniowego produktów o wysokim stopniu trudności i poszerzaj możliwości przetwarzania sprzętu dla złożonych produktów.

9. Opóźnione chłodne powietrze i natrysk wody: przyspiesza chłodzenie i poprawia wydajność produkcji
Poprzez aktywną konstrukcję chłodzenia, cykl chłodzenia produktu jest skracany, pomagając poprawić prędkość produkcji:
Opóźnione chłodne powietrze: Opóźnij uruchomienie systemu chłodnego powietrza po uformowaniu produktu, stale usuwając ciepło powierzchni produktu i przyspieszając zestalanie i kształtowanie produktu.
Chłodzenie natryskowe: W przypadku produktów o grubych ściankach lub powolnej przewodności cieplnej, można aktywować funkcję natrysku, aby szybko schłodzić za pomocą mgły wodnej, dodatkowo skracając czas chłodzenia. Połączenie tych dwóch rozwiązań może znacznie zwiększyć ilość produkcji na jednostkę czasu i dostosować się do potrzeb masowej produkcji na dużą skalę.

10. Rozformowywanie wibracyjne: Wydajna produkcja trudnych produktów, zapewniająca bezpieczeństwo rozformowywania
Specjalnie zaprojektowane dla produktów o wysokim stopniu trudności (takich jak głębokie wnęki i nieregularne powierzchnie zakrzywione) z funkcją rozformowywania wibracyjnego:
Podczas rozformowywania stosowane są wibracje o wysokiej częstotliwości i małej amplitudzie, aby stopniowo przerwać przyczepność między produktem a formą, unikając uszkodzenia produktu lub uszkodzenia formy spowodowanego wymuszonym rozformowywaniem.
Parametry wibracji można elastycznie regulować w zależności od cech produktu, co może zapewnić bezpieczne i szybkie rozformowywanie, a także zapewnić integralność kształtu produktu oraz poprawić stabilność produkcji i wskaźnik wydajności trudnych produktów.

11. Ciągnięcie arkusza: optymalizacja wykorzystania materiału i redukcja kosztów strat
Aby rozwiązać problem marnotrawstwa materiału podczas przetwarzania arkuszy, zaprojektuj funkcję cofania arkusza:
Podczas przerw w produkcji lub zmian form, można kontrolować odwrotny recykling arkuszy, aby uniknąć nadmiernych strat cięcia spowodowanych nadmiernym transportem arkuszy.
Skutecznie poprawiając wskaźnik wykorzystania materiałów arkuszowych, minimalizując straty surowców, a promowanie długotrwałego użytkowania może znacznie obniżyć koszty materiałowe dla przedsiębiorstw i zwiększyć wydajność produkcji.

Parametry maszyny: