Krótki: Odkryj, jak dwustopniowa termoformierka HX-7192 efektywnie produkuje wyroby z tworzyw sztucznych PP i PET w tej szczegółowej demonstracji. Dowiedz się o jej automatycznej pracy, wszechstronnym przetwarzaniu materiałów i wysokiej wydajności, zaprojektowanej z myślą o międzynarodowym handlu B2B.
Powiązane cechy produktu:
W pełni automatyczna praca ze stacjami grzewczymi, formującymi i tnącymi dla bezproblemowej produkcji.
Wszechstronna kompatybilność materiałowa, w tym APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA i skrobia kukurydziana.
Kolorowy ekran dotykowy IoT MCGS o wysokiej rozdzielczości ułatwiający zdalne monitorowanie i rozwiązywanie problemów.
Wycinak 750 * 920mm z cyfrową regulacją dla precyzyjnego i wydajnego cięcia.
Wysokowydajny system chłodzenia dla lepszego chłodzenia i szybszych prędkości produkcji.
Certyfikat CE z zaawansowanym ogrzewaniem na podczerwień i tajwańskim kontrolerem PLC 'Delta 60 Points'.
Kompleksowe wsparcie, w tym pomoc przy instalacji, szkolenie operatorów i usługi konserwacyjne.
Często zadawane pytania:
Jakie materiały może przetwarzać termoformierka HX-7192?
Maszyna obsługuje szeroki zakres materiałów, w tym APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA i skrobię kukurydzianą, co czyni ją bardzo wszechstronną dla różnych potrzeb związanych z pakowaniem.
Jakie są kluczowe cechy systemu sterowania maszyny?
System sterowania wyposażony jest w kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT o wysokiej rozdzielczości, zdalny monitoring, rozwiązywanie problemów i aktualizacje oprogramowania, a także przyjazny dla użytkownika system operacyjny umożliwiający szybkie szkolenie operatorów.
Jaka jest wydajność produkcyjna i czas dostawy tej maszyny?
Maszyna ma wydajność produkcyjną 5-20 form na minutę, a czas dostawy wynosi około 45 dni roboczych od złożenia zamówienia.
Jakie certyfikaty posiada termoformierka HX-7192?
Maszyna posiada certyfikat CE, co gwarantuje zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości dla handlu międzynarodowego.
Jakie usługi wsparcia są świadczone wraz z maszyną?
Wsparcie obejmuje kompleksową pomoc przy instalacji, szkolenie operatorów, rutynową konserwację, wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, dostarczanie części zamiennych oraz aktualizacje oprogramowania w celu zapewnienia płynnej produkcji.