Máquina de termoformagem de plástico de três fases de pressão Desmoldagem eficiente

Máquina de termoformagem a pressão HX 76HD

Descrição do produto:

Vários tipos de películas (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) podem ser moldadas a vácuo em capas de plástico de diferentes formas através de diferentes moldes, tais como brinquedos, hardware, alimentos,Eletrónica, produtos farmacêuticos, necessidades diárias, vestuário, bem como painéis de teto, painéis de parede, caixas de bolo, materiais automotivos e materiais sanitários com padrões de relevo tridimensional,formando um requintado revestimento interno e embalagens externas, tornando os produtos renovadores e melhorando a competitividade.

Função especial:

1Regulação de vácuo multi-modo: adequado para diversas necessidades de formação de produtos
Em resposta aos requisitos diferenciados de tempo de ação do vácuo para produtos com estruturas e materiais diferentes, o equipamento é concebido com um modo de ajuste triplo de vácuo retardado,vácuo primário, e vácuo secundário: o horário e a duração do início do vácuo podem ser ajustados de forma flexível de acordo com as características do produto (como estrutura de cavidade profunda, material de parede fina),garantir que a folha de plástico seja uniformemente pressionada e aderida ao molde durante o processo de moldagem, evitando a deformação do produto, bolhas e outros problemas causados por um ajuste de vácuo inadequado, cobrindo as necessidades de moldagem de produtos de simples a complexos.

2Solução eficiente de desmoldamento: Superar o difícil problema de desmoldamento de produtos de alta dificuldade
Para os pontos difíceis da indústria de desmoldamento de produtos de alta dificuldade (como estruturas irregulares e projetos de cavidades profundas), o equipamento está equipado com tecnologia de desmoldamento duplo:
Demoldagem de ar inferior múltipla: Ao usar sopro de ar inferior de múltiplos pulsos, afrouxe gradualmente a superfície de ligação entre o produto e o molde para evitar danos ao produto causados pelo desmoldagem única.
Pré-desmoulding e sopro: Pre-set o programa de sopro antes do início da ação de desmoulding, formando um espaço de ar entre o produto e o molde com antecedência para reduzir a resistência de desmoulding.A combinação dos dois pode resolver de forma eficiente o problema da difícil demolding de produtos de alta dificuldade, melhorar a taxa de rendimento e assegurar a continuidade da produção.

3Tecnologia de aquecimento rápido: reduzir o tempo de pré-aquecimento, poupar energia e reduzir o consumo
O dispositivo alcança avanços duplos na eficiência de aquecimento e no controle do consumo de energia, otimizando muito o processo de inicialização:
Preaquecimento rápido: o forno eléctrico pode entrar em modo de produção no prazo de 5 minutos após o pré-aquecimento total.e depois estabiliza-se a uma temperatura constante durante 2-3 minutos antes de poder ser produzido oficialmente (o pré-aquecimento tradicional de fornos elétricos antigos leva cerca de 20 minutos), reduzindo significativamente o tempo de espera para o arranque e melhorando o tempo de produção efetivo por dia.
Vantagens de poupança de energia: o novo tijolo de aquecimento de poupança de energia economiza cerca de 20% de electricidade em comparação com os tijolos de aquecimento tradicionais,A utilização a longo prazo pode reduzir significativamente o custo do consumo de energia das empresas, combinando eficiência e economia.

4Sistema de regulação da tensão de controlo geral: controlo preciso da temperatura, fácil de operar
Adopção de um projeto de controlo de temperatura de dois estágios de "controle principal+independente", equilibrando a eficiência e a flexibilidade do controlo de temperatura:
Módulo de controlo principal: um módulo de controlo de temperatura principal pode gerir simultaneamente as definições de temperatura básicas de 60 tijolos de aquecimento,Reduzir as operações repetitivas e melhorar a eficiência da definição de parâmetros.
Regulação independente da temperatura: 60 tijolos de aquecimento suportam o ajuste independente da temperatura,que pode adaptar-se com precisão às necessidades de aquecimento de diferentes áreas do forno elétrico (como perto da borda e do centro do molde), evitando a moldagem desigual do produto causada por temperaturas locais elevadas ou baixas.

5- Monitorização da sonda de temperatura: Monitorização em tempo real do estado de controlo da temperatura no interior do forno
Equipados com sondas de temperatura de alta precisão para obter um controlo visual da temperatura do forno:
Display em tempo real da temperatura real no interior do forno, observando visualmente se o forno elétrico atingiu o estado de temperatura constante pré-definido,Facilitar que os operadores ajustem os parâmetros em tempo útil.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), garantindo a consistência da produção por lotes.

6Dispositivo de óleo de silicone de pulverização dupla dianteira e traseira: requisitos de desmoldamento de equilíbrio e antiestáticos
Projeto de funções de pulverização segmentadas para diferentes fases do processamento de chapas para melhorar a qualidade do produto e a conveniência do processamento:
Pulverização frontal (solução de leite de vaca): pulverizar a solução de leite de vaca antes de a chapa entrar no processo de moldagem para melhorar a lubrificação da superfície da chapa,reduzir a adesão entre o produto formado e o molde, e auxiliar no fácil desmoldamento.
Pulverização posterior (líquido antiestático): Após a formação e o processamento da chapa, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7Função de moldagem secundária: garantir a qualidade do desmoldagem e otimizar a forma do produto
Adicionar uma ação secundária do molde superior no processo de desmoldagem para melhorar a precisão e a integridade da formação do produto:
Durante o desmoldamento, a pressão adicional é aplicada através de moldagem secundária para ajudar a separar o produto do molde e reduzir a dificuldade de desmoldamento.Pode ser aplicada uma ligeira modelagem nas bordas e detalhes do produto para evitar a deformação durante o desmoldamento, assegurando uma forma mais perfeita e um tamanho preciso do produto acabado.
8Tecnologia de moldagem rápida: rompendo o gargalo da difícil formação de vácuo de produtos
Desenvolver uma tecnologia de moldagem rápida para produtos com estruturas complexas e elevada dificuldade de moldagem, tais como produtos de multicavidade e de alongamento profundo
Ao otimizar a estrutura de condução e a lógica de controle de pressão do molde superior, pode-se obter uma resposta precisa e rápida da ação do molde superior,garantir que a folha possa aderir rapidamente ao molde após aquecimento e amolecimento, e reduzindo o desvio de forma da folha antes do arrefecimento e do endurecimento.
Resolver efetivamente os problemas de "ajuste solto e moldagem de detalhes pobres" no processo de formação de vácuo de produtos de alta dificuldade,e ampliar a capacidade de processamento do equipamento para produtos complexos.

9- Spray de ar frio e água com atraso: acelera o arrefecimento e melhora a eficiência da produção
Através do projeto de arrefecimento ativo, o ciclo de arrefecimento do produto é encurtado, ajudando a melhorar a velocidade de produção:
Ar frio retardado: atrasar o arranque do sistema de ar frio após a formação do produto,A redução da temperatura da superfície do produto e a aceleração da solidificação e da formação do produto.
Refrigeração por pulverização: Para produtos com paredes grossas ou condutividade térmica lenta, a função de pulverização pode ser ativada para esfriar rapidamente através de névoa de água, reduzindo ainda mais o tempo de resfriamento.A combinação dos dois pode aumentar significativamente a quantidade de produção por unidade de tempo e adaptar-se às necessidades da produção em massa em larga escala..

10Desmoldamento por vibração: produção eficiente de produtos difíceis, garantindo a segurança do desmoldamento
Especialmente concebidos para produtos de alta dificuldade (como cavidades profundas e superfícies curvas irregulares) com função de desmoldamento por vibração:
Durante o desmoldamento, são utilizadas vibrações de alta frequência e baixa amplitude para quebrar gradualmente a adesão entre o produto e o molde,evitar danos ao produto ou danos ao mofo causados pelo desmoldamento forçado.
Os parâmetros de vibração podem ser ajustados de forma flexível de acordo com as características do produto, o que pode garantir uma desmoldagem segura e rápida, bem como garantir a integridade da forma do produto,e melhorar a estabilidade da produção e a taxa de rendimento dos produtos difíceis.

11- extracção de folhas: otimização da utilização dos materiais e redução dos custos de perda
Para resolver o problema dos resíduos de materiais durante o processamento de chapas, conceber uma função de retração de chapas:
Durante os intervalos de produção ou as alterações de molde, a reciclagem inversa das folhas pode ser controlada para evitar perdas excessivas de corte causadas pelo transporte excessivo de folhas.
Melhorar eficazmente a taxa de utilização das chapas, minimizar o desperdício de matérias-primas,e promover a utilização a longo prazo pode reduzir significativamente os custos de materiais para as empresas e melhorar a eficiência da produção.

Parâmetros da máquina: