Высокоскоростная термоформовочная машина с давлением, модель с блокировкой, 4-станционное управление ПЛК

Введение в машину:

Многопозиционная формовочная машина положительного и отрицательного давления - это инновационный продукт, разработанный нашей компанией с использованием новейших немецких технологий для упаковки, пищевой промышленности, электроники и других отраслей. Машина имеет четыре полностью автоматические функции: нагрев, формование, резка, штабелирование и подсчет: нагрев, формование, резка, штабелирование и подсчет. Три полностью автоматических режима положительного и отрицательного давления. Эта машина подходит для различных чаш, крышек, коробок, тарелок, электронных лотков, фармацевтических, промышленных и других вакуумно-формованных упаковочных изделий из таких материалов, как PLA, PET, PP, PVC, ABS и т. д. Она имеет широкий спектр применения, высокую универсальность, высокую скорость формования положительного и отрицательного давления, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, высокий уровень безопасности и гигиены, простоту эксплуатации и обслуживания и пользуется большим доверием клиентов.

 Особенности машины:
1. Характеристики систем управления
(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран MCGS IoT высокой четкости. В случае возникновения нештатных проблем можно провести сетевую проверку для удаленного мониторинга, устранения неполадок, удаленного обновления программ и решения проблем.
(2) Операционная система этой машины разработана нашей компанией с учетом текущих национальных условий и привычек работы мастера запуска. Самое быстрое количество холостых действий машины может достигать 50 циклов/минуту, и она обладает характеристиками полных функций и простоты использования. Мастера с базовыми знаниями о машинах могут работать самостоятельно в течение 1-2 дней обучения, а мастера с опытом работы на других универсальных машинах могут освоить работу с машиной в течение 1 дня.
(3) Мониторинг и подсчет, автоматическая смазка рабочих станций, автоматическая смазка цепных трасс, подсказки по обслуживанию вакуума, а также функции хранения документов и внутреннего мониторинга точек ввода-вывода.
(4) Сохраняются данные о высоте пресс-формы формовочной станции, данные о положении резки режущей матрицы и данные о ширине балки. Во время производства вызываются только первые сохраненные данные для достижения быстрого производства, а скорость смены пресс-форм и регулировки машины на 20-30 минут быстрее, чем у конкурентов.
(5) Другие особенности системы управления см. в руководстве по эксплуатации оборудования.

2. Система цепной передачи
(1) Сервопривод протяжки использует сервопривод высокой мощности, чтобы гарантировать, что машина может легко протягивать листы различной толщины.
(2) Функция автоматической смены трассы: Просто введите данные о ширине пресс-формы, и ширина балки будет автоматически отрегулирована. Данные о ширине балки можно сохранить для последующего производства, и данные о балке можно напрямую вызвать для повышения эффективности регулировки машины и замены пресс-форм.
(3) Применение высокоточного редуктора и использование шлицевого вала в качестве приводного вала обеспечивает точность протяжки.
(4) Цепная трасса использует закаленную оксидную балку с направляющими бусинами, с твердостью по Виккерсу 85 ° для обеспечения долговечности балки;
(5) Цепь использует импортную цепь с направляющими бусинами Donghua, с неразрывными краями, закаленную и упрочненную, стабильную и износостойкую.

3. Система охлаждения
(1) Чиллер с насосом высокого давления, с лучшим эффектом охлаждения и более высокой скоростью производства;
10. Вакуумная система
(2) Применение вакуумного насоса 200 м ³/ч, вакуумный бак имеет конструкцию большого бака для удовлетворения мгновенного высвобождения вакуума, и качество формования продукта лучше.

4. Система смазки
(1) Насос смазки рабочей станции: Использование насоса смазки высокого давления, смазка 00 # легко смазывает каждое соединение рабочей станции, чтобы предотвратить выход из строя рабочей станции.
(2) Система смазки цепи: использование пищевого, термостойкого цепного масла, одновременная смазка направляющей цепи для уменьшения износа;

Параметры машины: