Машина для вакуумного формования блистеров с двумя станциями, термоформовочные машины для пластика

Описание продукта:

Эта машина может вакуумно сформировать различные пластиковые листы (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET и т.д.) в пластиковые покрытия различной формы через различные формы,и широко используется в таких отраслях, как игрушки, оборудования, электроники и еды.

HX-61D однопечное отопление, двойная станция формирования. Потребление энергии одной машины для резки доски эквивалентно эффективности производства двух машин для резки доски,что делает его подходящим для предприятий с большой производительностьюОн может эффективно экономить электроэнергию, сократить время возврата инвестиций и значительно сократить время эксплуатации и затраты на оборудование.

Основные особенности:

1Основные характеристики: энергосбережение и эффективность, адаптируемость к сложным процессам

1Архитектура формования с двумя станциями, двунаправленная оптимизация эффективности и экономия энергии
По сравнению с традиционной конструкцией одной станции эта машина использует инновационное решение отопления одной электрической печи в сочетании с двойной станцией:Тепло электрической печи может эффективно покрыть две станции формования, что позволяет избежать потерь тепловой энергии при простое время работы одной станции и уменьшить потребление электрической энергии из источника.
Операция чередования формовки с двумя станциями может начать следующий раунд производства, не дожидаясь, пока одна станция завершит весь процесс.Производственная эффективность почти вдвое выше, чем у традиционных моделей с одной станцией, эффективно сокращая цикл производства небольших партийных заказов.

2. Обновление системы отопления для преодоления сложных задач обработки
Целенаправленная модернизация зоны отопления, сбалансированные свойства энергосбережения и адаптивность процессов:
Оснащенные новыми энергосберегающими отопительными кирпичами, эффективность преобразования тепла выше, что еще больше снижает потребление энергии по сравнению с традиционными отопительными элементами.
Оснащенный независимым устройством контроля температуры, он может точно регулировать местную температуру нагрева в соответствии с толщиной вакуумных материалов (таких как ПВХ, ПЭТ, ПП и т.д.).) или продуктов, что облегчает обработку потребностей в производстве вакуумных изделий с сложной формой и неравномерной толщиной.

3Усиление формирования холодного воздуха и ускорение циркуляции производства
Конфигурировать усиленную систему холодного воздуха, которая непосредственно применяется к сформированному продукту:
Быстро снизить температуру поверхности изделия, ускорить охлаждение и формирование пластиковых деталей и эффективно избежать деформации изделия, вызванной медленным охлаждением.
Значительное сокращение времени, необходимого для завершения производства, дальнейшее сжатие производственного цикла отдельных продуктов и косвенное повышение общей эффективности производства.

2Машины и эксплуатация: стабильные и удобные, подходящие для полностью квалифицированных операторов

1. Оптимизировать механическую структуру для обеспечения долгосрочной стабильной работы
Дизайнерская наука+отличное мастерство: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Структурное упрощение:Удаление избыточных компонентов не только уменьшает сложность последующего обслуживания (например, облегчает замену уязвимых частей), но и снижает риск механических сбоев, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.

2Автоматический/ручный двойной режим, адаптированный к различным уровням опыта работы
Поддержка свободного переключения между автоматическими и ручными операциями для удовлетворения потребностей различных операторов:
Автоматический режим: после заранее установленных параметров оборудование может автоматически завершить основные процессы, такие как формовка и охлаждение,подходящий для квалифицированных операторов для быстрого проведения серийного производства и сокращения ошибок человеческой эксплуатации.
Ручный режим: ключевые процессы, такие как время нагрева и давление формования, могут регулироваться вручную,облегчение для начинающих знакомиться с процессом работы и также способность обрабатывать продукты специальной спецификации..

3Полуавтоматизированный процесс, экономия рабочей силы, времени и усилий
Принятие полуавтоматического режима работы "ручное питание+автоматическое формирование":
Ручное питание может гибко регулировать расположение доски, что более подходит для потребностей в производстве небольших партий и заказов с несколькими спецификациями,избежание ограничений адаптации полностью автоматического питания.
Весь процесс формования автоматически завершается без необходимости дежурства операторов, что уменьшает повторяющиеся работы и достигает цели "один человек может заботиться о нескольких устройствах",эффективное снижение затрат на рабочую силу.