Meyve Kutuları ve Ürün Tepsileri İçin Termoform Kalıpları Nasıl Seçilir

Meyve Kutuları ve Ürün Tepsileri İçin Termoform Kalıpları Nasıl Seçilir

Takımlar genellikle bir termoform projesinin ilk yıl harcamalarının %15-30'unu oluşturur, ancak alıcıların en az pazarlık yaptığı kısımdır. Güney Amerika'daki tek kullanımlık meyve kutuları, taze ürün tepsileri ve elektronik tepsi üreticileri için kalıp kalitesi çevrim süresini, parça tutarlılığını ve ne kadar hurda ürettiğinizi belirler. Altı kontrol kararı kolaylaştırır.

1. Alüminyum, çelik veya reçine takımları?

Alüminyum, PP ve PET gıda ambalajları için varsayılan seçenektir: iyi ısı transferi, daha hızlı çevrimler, daha hafif kullanım ve yeniden işlenebilir. Çelik, çok yüksek hacimler veya aşındırıcı dolgulu malzemeler için uygundur. Epoksi veya reçine kalıpları prototipler ve kısa seriler için ucuzdur ancak sürekli üretimde hızla yıpranır. Fiyat teklifi fiyatına göre değil, yıllık atış sayısına göre seçin.

2. Boşluk sayısı bir ekonomi sorusudur

Daha fazla boşluk, parça başına maliyeti düşürür ancak takım maliyetini, pres boyutunu ve tek boşluk arızasının cezasını artırır. Modelleme: yıllık talep bölü kullanılabilir saatler bölü gerçekçi çevrim, gereken boşluk sayısını verir. İki farklı boyutta meyve kutunuz varsa, tek bir standart taban üzerinde iki adet 4 boşluklu kalıp, tam olarak kullanamayacağınız tek bir 10 boşluklu kalıptan genellikle daha iyidir.

3. Soğutma ve vakum tasarımı çevrim süresini belirler

Soğutma kanalları, kalıp ana hattını değil, parça geometrisini takip etmelidir. İnce duvarlar, derin köşeler ve kalın kenarlar farklı su yolları gerektirir. Vakum deliği çapı ve yerleşimi çekme kalitesini kontrol eder; kötü yerleştirilmiş delikler, şeffaf PET'te hemen görünen izler bırakır.

4. Eğim açıları, radyüsler ve tapa desteği

Bir derecelik eğim, iyi bir parçayı yapışmış bir parçaya dönüştürebilir. Derin meyve kutuları genellikle eşleşen bir tapa malzemesiyle tapa desteği ve incelmeyi önlemek için cömert köşe radyüsleri gerektirir. Takım üreticisinden en derin boşluğun duvar inceltme analizini isteyin - sadece bir çizim değil.

5. Sadece boşluğu değil, kalıp tabanını standartlaştırın

Hızlı değiştirilebilir ek parçalara sahip ortak bir taban, aynı makinede bir saatten kısa sürede 500 gr'lık bir meyve kutusundan 250 gr'lık bir tepsiye geçmenizi sağlar. Bu esneklik, standart olmayan bir takım üzerindeki küçük bir indirimden daha değerlidir.

6. Yedek parçalar, bakım ve teslim süresi

Yedek ek parçalar, vakum plakaları ve conta kitleri, beklenen hizmet ömrü ve yeniden işleme payı isteyin. Ve takım teslim süresini yazılı olarak onaylayın - dört haftada teslim edilen bir makine, on dört haftada gelen bir kalıpla hiçbir şey üretmez.

Makine ve kalıbı tek bir fabrikadan neden almalı

Hengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd, basınçlı termoform ekipmanları ve kalıplarını aynı tesiste tasarlar ve işler, bu nedenle boşluk yerleşimi, kelepçeleme ve vakum sistemi kesim başlamadan önce eşleştirilir. Bu, daha hızlı devreye alma ve hem makine hem de takımın hızlı teslimatı, aracısız rekabetçi fiyatlandırma ve komple paket üzerinde CE/ISO sertifikası anlamına gelir.

Tepsi numunelerinizi ve hedef saatlik çıktınızı paylaşın, size boşluk yerleşimini ve takım spesifikasyonunu önereceğiz.