Küçük Çift İstasyonlu Blister Vakum Formasyon Makinesi Plastik Termoforming Makineleri

Ürün Açıklaması:

Bu makine, çeşitli plastik levhaları (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, vb.) farklı kalıplar aracılığıyla farklı şekillerdeki plastik kapaklara vakumla şekillendirebilir ve oyuncak, donanım, elektronik ve gıda gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

HX-61D tek fırın ısıtma, çift istasyonlu şekillendirme. Bir levha kesme makinesinin güç tüketimi, iki levha kesme makinesinin üretim verimliliğine eşdeğerdir, bu da onu yüksek üretim hacmine sahip işletmeler için uygun hale getirir. Elektrik tasarrufu sağlayabilir, yatırım geri dönüş süresini kısaltabilir ve işletme süresini ve ekipman maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Ana Özellikler:

1, Temel performans: Enerji tasarrufu ve verimli, karmaşık süreçlere uyarlanabilir

1. Çift istasyonlu kalıplama mimarisi, verimlilik ve enerji tasarrufunun çift yönlü optimizasyonu
Geleneksel tek istasyonlu tasarıma kıyasla, bu makine, tek elektrikli fırın ısıtma ile çift istasyonlu şekillendirmenin yenilikçi bir çözümünü benimser: Elektrikli fırın ısısı, iki kalıplama istasyonunu verimli bir şekilde kapsayabilir, tek bir istasyon boşta kaldığında termal enerji kaybını önler ve elektrik enerjisi tüketimini kaynaktan azaltır.
Çift istasyonlu dönüşümlü kalıplama işlemi, tek bir istasyonun tüm süreci tamamlamasını beklemeden bir sonraki üretim turunu başlatabilir. Üretim verimliliği, geleneksel tek istasyonlu modellere kıyasla neredeyse iki katına çıkar, küçük partili siparişlerin üretim döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır.

2. Zorlu işleme zorluklarının üstesinden gelmek için ısıtma sistemini yükseltin
Isıtma alanının hedeflenen yükseltmesi, enerji tasarrufu özellikleri ve süreç uyarlanabilirliği arasında denge kurar:
Yeni enerji tasarruflu ısıtma tuğlaları ile donatılmış, ısı dönüşüm verimliliği daha yüksektir, geleneksel ısıtma elemanlarına kıyasla daha fazla enerji tüketimini azaltır.
Bağımsız bir sıcaklık kontrol cihazı ile donatılmış, vakumla şekillendirilmiş malzemelerin (PVC, PET, PP, vb. gibi) veya ürünlerin kalınlığına göre yerel ısıtma sıcaklığını doğru bir şekilde ayarlayabilir, bu da karmaşık şekilli ve düzensiz kalınlıktaki yüksek zorluktaki vakumla şekillendirilmiş ürünlerin üretim ihtiyaçlarını kolayca karşılamayı sağlar.

3. Soğuk havanın şekillendirilmesini güçlendirin ve üretim sirkülasyonunu hızlandırın
Şekillendirilmiş ürüne doğrudan uygulanan takviyeli bir soğuk hava sistemi yapılandırın:
Ürünün yüzey sıcaklığını hızla düşürün, plastik parçaların soğumasını ve şekillenmesini hızlandırın ve yavaş soğumadan kaynaklanan ürün deformasyonunu etkili bir şekilde önleyin.
Ürün sonlandırması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltarak, bireysel ürünlerin üretim döngüsünü daha da kısaltır ve dolaylı olarak genel üretim verimliliğini artırır.

2, Makine ve çalışma: kararlı ve kullanışlı, tamamen yetenekli operatörler için uygun

1. Uzun süreli kararlı çalışmayı sağlamak için mekanik yapıyı optimize edin
Bilimsel tasarım + mükemmel işçilik: Çekirdek bileşenler (kalıplama çerçeveleri ve iletim bileşenleri gibi) mekanik olarak optimize edilmiştir ve uzun süreli kullanım sırasında aşınma ve yıpranmayı azaltmak ve arıza sıklığını düşürmek için yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır;
Yapısal basitleştirme: Gereksiz bileşenlerin çıkarılması sadece daha sonraki bakımın (örneğin, savunmasız parçaların değiştirilmesini kolaylaştırmak gibi) zorluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik arıza riskini de azaltarak ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar.

2. Otomatik/manuel çift mod, farklı yeterlilik seviyelerine uyarlanmıştır
Farklı operatörlerin kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için otomatik ve manuel işlemler arasında serbest geçişi destekleyin:
Otomatik mod: Önceden ayarlanmış parametrelerden sonra, ekipman kalıplama ve soğutma gibi temel süreçleri otomatik olarak tamamlayabilir, yetenekli operatörlerin toplu üretimi hızlı bir şekilde gerçekleştirmesi ve insan operasyon hatalarını azaltması için uygundur.
Manuel mod: Isıtma süresi ve kalıplama basıncı gibi temel süreçler manuel olarak ayarlanabilir, bu da yeni başlayanların operasyon sürecine aşina olmasını kolaylaştırır ve ayrıca özel özellikli ürünlerin ince işlenmesini de yapabilir.

3. Yarı otomatik süreç, insan gücü, zaman ve çaba tasarrufu
"Manuel besleme + otomatik şekillendirme" yarı otomatik bir çalışma modu benimsemek:
Manuel besleme, levhanın konumlandırılmasını esnek bir şekilde ayarlayabilir, bu da küçük partiler ve çok özellikli siparişlerin üretim ihtiyaçları için daha uygundur, tamamen otomatik beslemenin adaptasyon sınırlamalarından kaçınır.
Tüm kalıplama süreci, operatörlerin görev başında olmasına gerek kalmadan otomatik olarak tamamlanır, tekrarlayan işçiliği azaltır ve "bir kişinin birden fazla cihazla ilgilenebilmesi" hedefine ulaşır, işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.