PLC Kontrolü Pozitif ve Negatif Basınçlı Plastik Kalıplama Makineleri 3 İstasyon

HX 6575 3 İstasyon Pozitif ve Negatif Basınçlı Termoforming Makinesi Yeni Stil

Makine Girişi:

Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, şirketimiz tarafından en son Alman teknolojisi ile geliştirilen yenilikçi bir üründür.ve diğer endüstrilerMakine ısıtma, şekillendirme, kesme ve yığma sayımının üç tamamen otomatik fonksiyonuna sahiptir: ısıtma, şekillendirme, kesme yığma sayımı.Bu makine PET yapılmış vakum şeklinde ambalaj ürünlerinin çeşitli türlerine adapte olabilir, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası ve kase, kapağı, kutu, tabak, elektronik tepsiler, ilaç ve diğer endüstriler gibi diğer malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır.Güçlü bir evrenselliğe sahiptir., hızlı pozitif ve negatif basınç oluşturan makine hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen düzeyi ve kolay işletme ve bakım.

Temel özellikleri:

1.Kontrol sistemi özellikleri

(1) İnsan-makine arayüzü ultra yüksek çözünürlüklü bir MCGS renk IoT dokunmatik ekranı benimser.hata giderme, uzaktan program yükseltme ve problem çözme.
(2) Bu makine sistemi, mevcut ulusal koşulların çalışma alışkanlıklarına dayanan şirketimizin kendi geliştirdiği bir sistemdir.En hızlı boş makine test eylemleri sayısı dakikada 50 mod'a ulaşabilir., ve tam işlevsellik özelliklerine sahiptir ve kullanımı kolaydır. Sıradan makineler hakkında temel bir anlayışa sahip ustalar 1-2 gün içinde bağımsız olarak çalışabilir,Diğer her şeyi bir makineyle deneyimli ustalar 1 gün içinde makineyi kullanmayı öğrenebilirler..
(3) İzleme ve sayım, iş istasyonlarının otomatik yağlandırılması, zincir raylarının otomatik yağlandırılması, vakum bakım uyarıları,Belge depolama ve iç IO noktası izleme işlevleri;
(4) Kalıplama istasyonu kalıbının yüksekliği verileri, kesme matrosunun kesme konumu verileri ve kirişin genişliği verileri kaydedilir.Sadece ilk kaydedilen veriler üretim sırasında çağrılır.Kalıp değiştirme ve makine ayarlama hızı, kare istasyon modelinden 30 dakikadan daha hızlıdır.
(5) Diğer kontrol sistemi özellikleri için, lütfen ekipman kılavuzuna bakın.

2. Yükleme alanı

Besleme, besleme için 2.2KW'lık yüksek güçlü bir motoru, en fazla 700mm'lik bir yuvarlama çapı ve en fazla 500KG/destek kapasitesi ile benimser.Besleme kauçuk rulo iletim benimser ve plakaları değiştirmek için iki dikişsiz çelik boru malzeme çubukları ile donatılmıştırKolayca sökülmesi için besleme alanına bir silikon yağ püskürtme cihazı eklenir.

3. Isıtma alanı

(1) Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklarda deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımı benimser.Isıtma telini daha dayanıklı hale getirmek.
(2) Isıtma tuğlası, hızlı ısıtıma, iyi sabit sıcaklık etkisine ve uzun hizmet ömrüne sahip özelliklere sahip İsveç Cornell ısıtma telini benimsiyor.ve yüksek sıcaklıklı tel 2 kabul eder.5 mm2 (bazı akranlar 1,5 mm2 kullanır) telin dayanıklı ve kolayca yaşlanmadığını sağlamak için.
(3) Sıcaklık kontrol modülü: Japon sıcaklık kontrolü, hassas sıcaklık kontrolü, daha kolay sıcaklık kontrolü ve üretimi benimsiyor.
(4) Elektrikli fırının çalışma yerine uzatılmasının tasarımı: kalıbın her zaman merkeze yerleştirilmesini sağlamak, çalışma noktasındaki kalıp dengesizliğinin neden olduğu aşınmayı azaltmak.

4. Form alanı

(1) Form uzunluğu 650mm, genişliği 750mm, dört bölüm üst ve alt fırın ısıtma; En yüksek kalıplama yüksekliği 150mm'dir;
(2) Hem üst hem de alt kalıplar, makinenin 24 saat boyunca sürekli çalışmasını sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.
(3) Su valfi: Kalıp sadece kapanma ve hata ayıklama sırasında kalıp yoğunlaşmasını önlemek için otomatik modda su ile temin edilir.
(4) Otomatik kalıp kilitlenmesi: Yan tarafa monte edilmiş kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(5) Kalıpların yüksek hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve düşük verilerini çağırarak kalıpları ayarlamak gerekmez.ve kalıplar doğrudan üretim için kurulabilir, üretim verimliliğini artırmak.

5. ekin alanı

(1) Kesme boyutu 650 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrikli kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Hem üst hem de alt kısımlar, güçlü kesimi sağlamak için yüksek güçlü servoları kullanır ve bu da çeşitli malzeme kalınlıklarının kesilmesini kolaylaştırır.
(3) Otomatik kalıp kilitlenmesi: Yan tarafa monte edilmiş kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(4) Bıçak kalıbının kesme konumunun veri tasarrufu: bıçak kalıbının kesme derinliğini bıçağa zarar vermeden daha doğru ayar için sayılarla ayarlayın.Bıçak kalıp konum verileri kaydedilebilir. İkinci üretim sırasında, ilk üretim bıçak kalıbı verileri doğrudan çağrılabilir ve bıçak kalıbı doğrudan üretim için kurulabilir,Bıçak ayarlamasından kaynaklanan ürün atıklarının azaltılması ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

6.Vakum sistemi

Yüksek akışlı bir vakum pompasını ve vakum tankı için büyük bir tank tasarımını benimseyerek, vakumun anında salınmasını karşılar ve ürün kalıplaşım kalitesini artırır

7.Yağlama sistemi

(1) İstasyon yağlama pompası, pompa içine manuel olarak yağ yüklemenin sayısını azaltmak için yüksek kapasiteli ve yüksek basınçlı bir yağlama pompası benimser.Uzun süre çalışır ve pompanın yakılması kolay değildir. 00 # yağ kullanılmalıdır;

(2) Zincir yağlama sistemi: giyimini azaltmak için ambalaj zincirini yağlamak için gıda kalitesi zincir yağı kullanılır.

Makine parametreleri: