150mm Yükseklikte Meyve Sebze Şeffaf Blister Kutu İçin Basınçlı Termoform Ekipmanı

Makine Girişi:

Bu pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, şirketimizin Almanya'daki en son teknolojiye dayalı olarak geliştirdiği yenilikçi bir ekipmandır.Özellikle ambalajcılık gibi endüstriler için tasarlanmışEkipman dört tamamen otomatik fonksiyonu birleştirir: ısıtma, şekillendirme, kesme ve yığma sayımı.PET gibi çeşitli malzemelerden yapılan vakum şeklinde ambalaj ürünlerinin üretimine esnek bir şekilde adapte olabilir, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası vb., kase, kapağı, kutu, tepsiler, elektronik tepsiler ve ilaç ambalajı gibi birden fazla kategoriyi kapsar.Temel avantajları geniş uygulama yelpazesinde yatıyor, güçlü evrensellik, hızlı pozitif ve negatif basınç oluşturma hızı, düşük enerji tüketimi ve düşük gürültü.Yüksek güvenlik ve hijyen standartlarını, kullanımı ve bakım özellikleriyle birleştirir., ve müşteriler tarafından çok güvenilir.

Temel özellikleri:

1Kontrol sistemi: akıllı, uygun ve verimli uyarlama
(1) İnsan bilgisayarı etkileşimi ve uzaktan çalıştırma ve bakım: Ultra yüksek çözünürlüklü MCGS renk IoT dokunmatik ekranı ile donatılmıştır,Uzaktan izleme ve sorun giderme, ekipman arızaları olduğunda ağ denetimi yoluyla sağlanabilirAyrıca uzaktan program güncellemelerini ve sorun çözümü destekler, yeryüzünde hata ayıklama maliyetlerini azaltır.
(2) Kendi geliştirdiği sistem ve kullanım kolaylığı: Çin'deki gerçek çalışma alışkanlıklarına dayanarak, kendi geliştirdiği kontrol sistemi, boş bir makine üzerinde dakikada 50 denemeye kadar yapabilir.kapsamlı işlevleri ve düşük giriş engelleri ile - sıradan ekipmanları kullanma konusunda temel deneyime sahip personel 1-2 günde bağımsız çalışabilirDiğer her şeyi bir birinde makinelerle deneyimli olanlar bir gün içinde usta olabilirler.
(3) Tam süreç akıllı izleme: üretim izleme sayımı ile donatılmış, iş istasyonlarının otomatik yağlandırılması, zincir izlerinin otomatik yağlandırılması,ve vakum bakım hatırlatma fonksiyonlarıAyrıca dosya depolamasını ve iç IO noktası izlemesini destekler, üretim yönetimini ve ekipman bakımını kolaylaştırır.
(4) Hızlı kalıp değişikliği ve hata ayıklama: Kalıplama istasyonu kalıbının yüksekliği, kesme kalıbının kesme konumu ve çapraz kirişin genişliği gibi önemli verileri kaydedebilir.Otomatik kilitleme fonksiyonu ile, sadece ilk kaydedilen verilerin hızlı bir şekilde başlatılması için üretim sırasında çağrılması gerekir.kalıp değişim hızı ve makine ayarlama 30 dakikadan fazla tasarruf edebilirsiniz.
(5) Kontrol sistemi hakkında daha fazla ayrıntı için, lütfen ekipman kullanım kılavuzuna bakın.

2Yükleme alanı: istikrarlı ve verimli, büyük yükler için uygundur
Beslemeyi çalıştırmak için 2.2KW yüksek güçlü bir motor kullanılarak, maksimum rulo çapı 700mm'ye ulaşabilir ve tek bir desteğin maksimum yük taşıma kapasitesi 500KG'dır.Büyük miktarda hammaddeyi sürekli olarak tedarik etme talebini karşılamak.
Besleme işlemi kauçuk rulolar tarafından çalıştırılır ve levhaların hızlı bir şekilde değiştirilmesi için iki dikişsiz çelik boru malzemesi çubuğu ile donatılır.bir silikon yağ püskürtme cihazı yükleme alanına daha sonraki demolding verimliliğini etkili bir şekilde artırmak için monte edilir.

3Isıtma bölgesi: Sabit, sabit sıcaklık, hassas sıcaklık kontrolü
(1) Fırın yapısı tasarımı: Elektrikli erime fırını, yüksek sıcaklıklı ortamlarda kolayca deforme olmayan özel bir alüminyum fırın gövdesini benimser.Isıtma tuğla elektrikli fırının arkasına yalıtım pamuk yerleştirmek ısıtma telinin hizmet ömrünü uzatmak için.
(2) Çekirdek ısıtma bileşeni: Isıtma tuğlası, hızlı ısıtma hızı, iyi sabit sıcaklık etkisi, uzun kullanım ömrü olan İsveç Cornell ısıtma teline sahiptir.ve 5 yıllık ultra uzun garantiye sahiptir.Yüksek sıcaklıklı telin spesifikasyonu dayanıklılık ve yaşlanma karşıtı yeteneği sağlamak için 2.5mm 2'dir (bazı akranlar için sadece 1.5mm 2 kullanılır).
(3) Sıcaklık kontrol modülü: Japonya'dan ithal edilen bir sıcaklık kontrol sistemini benimseyerek, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna ve kolay çalıştırılmasına sahiptir,istikrarlı bir üretim için güvenilir bir garanti sağlamak.
(4) Fırın gövdesinin çalışma istasyonuna uyarlanması: Elektrikli erime fırını, kalıbın her zaman merkezi kurulum pozisyonunda olmasını sağlamak için, çalışma istasyonunun iç tasarımına kadar uzanır.İşyerindeki dengesiz kalıpların neden olduğu aşınmayı azaltmak.

4Kalıplama alanı: verimli ve kararlı, kalıpları değiştirmek kolaydır
(1) Temel parametreler: 650mm uzunluğunda, 750mm genişliğinde, üst ve alt fırınlar için dört aşamada ısıtma; En yüksek kalıplama yüksekliği 150mm,En karmaşık şekilli ürünlerin gereksinimlerini karşılayan.
(2) Güç ve dayanıklılık: Hem üst hem de alt kalıplar yüksek güçlü servo motorlarla donatılmıştır, bu da ekipmanların sık sık kapanmadan 24 saat sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
(3) Kalıp koruma tasarımı: Su valfi, kapanma ve hata ayıklama sırasında yoğunlaşma sorunlarından kaçınmak için kalıplara yalnızca otomatik modda su sağlar;Kalıp değiştirme süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için yanlara monte edilmiş kalıplar ve otomatik kilitleme yapılarının benimsenmesi.
(4) Kalıp bellek fonksiyonu: İlk üretim sırasında kalıpların yüksekliği verilerini kaydeder ve sonraki üretim tekrar tekrar kalıp ayarlamasını gerektirmez.Bu kalıp kurarak doğrudan başlayabilir, hata ayıklama süresini ve hammadde israfını büyük ölçüde azaltır.

5Kesme alanı: Güçlü ve hassas, veriler saklanabilir
(1) Temel özellikler: Kesme boyutu 650 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı, farklı malzemelerin kesme ihtiyaçlarını karşılamak için bir ısıtma bıçağı elektrikli kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Kesme gücü: Hem üst hem de alt kısımlar yüksek güçlü servo motorlarla donatılmıştır.çeşitli kalınlıklardaki malzemeler için güçlü kesme gücü ve kesme işlemlerinin kolayca işlenmesini sağlar.
(3) Kalıp değiştirme ve hata ayıklama: Otomatik kilitleme fonksiyonu ile yanlara monte edilmiş kalıplar kalıp değiştirme süresini azaltır; Bıçak kalıbı için kesme konumu verilerinin tasarrufu destekler,Kesim derinliğini sayılarla ayarlayın., daha yüksek doğruluğa ulaşmak ve bıçak kalıbına zarar vermemeyi önlemek. Tekrarlı hata ayıklama yapmadan ikincil üretim sırasında ilk kaydedilen verileri doğrudan arayın, ürün kaybını azaltın.

6Çakma alanı: Çakma yok, yüksek verimlilik
(1) Pençleme performansı: Hem üst hem de alt kalıplar, vakum oluşturan pençlemeden sonra hiçbir burrs olmadığından emin olmak için yeterli pençleme gücü olan yüksek güçlü servo motorlar kullanır.bitmiş ürünün dokularını iyileştirmek.
(2) Kalıp değiştirme tasarımı: Kalıp değiştirme süresini kısaltmak ve üretim ritmini optimize etmek için kenara monte kalıpları ve otomatik kilitleme yapılarını benimsemek.
(3) Kalıp hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıp yüksekliği verilerini çağırın ve gelecekte kalıp ayarlama gerekmez.Verimliliği daha da artırmak.

7Vakum sistemi: Kalıplama sağlamak için anlık basınç rahatlaması
Yüksek akışlı bir vakum pompasını ve büyük hacimli bir vakum tankı tasarımını benimseyerek, anlık vakum salınımı talebini karşılayabilir, plastik levhaların kalıplara hızlı bir şekilde yapışmasını sağlayabilir,ve ürün kalıplamanın kalitesini ve tutarlılığını etkili bir şekilde iyileştirmek.

8Yağlama sistemi: Uzun süreli kararlılık, güvenli uyum
(1) Çalışma istasyonu yağlandırması: Çalışma istasyonu yağlandırma pompası, manuel yağ doldurma sıklığını azaltan büyük kapasiteli ve yüksek basınçlı bir tasarımı benimser.ve pompa kolayca yakılmadan uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir (00 # yağ kullanımını gerektirir).
(2) Zincir ray yağlama: Gıda sınıfı zincir yağı, ambalaj zincirini yağlamak için kullanılır, gıda ve tıp gibi endüstrilerde hijyen ve güvenlik standartlarını sağlamakla birlikte zincir ray aşınmasını azaltır.

Makine parametreleri: