Máy hình dạng chân không bong bóng hai trạm nhỏ Máy hình nhiệt nhựa

Mô tả sản phẩm:

Máy này có thể tạo chân không các tấm nhựa khác nhau (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, vv) thành vỏ nhựa có hình dạng khác nhau thông qua các khuôn khác nhau,và được sử dụng rộng rãi trong các ngành như đồ chơi, phần cứng, điện tử và thực phẩm.

HX-61D sưởi ấm một lò, hình thành hai trạm.làm cho nó phù hợp với các doanh nghiệp có sản lượng lớnNó có thể tiết kiệm điện hiệu quả, rút ngắn thời gian hoàn vốn đầu tư và giảm đáng kể thời gian hoạt động và chi phí thiết bị.

Đặc điểm chính:

1Hiệu suất cốt lõi: Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả, thích nghi với các quy trình phức tạp

1Kiến trúc đúc hai trạm, tối ưu hóa hiệu quả hai chiều và tiết kiệm năng lượng
So với thiết kế trạm duy nhất truyền thống, máy này áp dụng một giải pháp sáng tạo về sưởi ấm lò điện duy nhất kết hợp với hai trạm tạo thành:Nhiệt lò điện có thể bảo vệ hiệu quả hai trạm đúc, tránh mất năng lượng nhiệt khi một trạm đơn lẻ không hoạt động và giảm tiêu thụ năng lượng điện từ nguồn.
Hoạt động đúc xen kẽ hai trạm có thể bắt đầu vòng sản xuất tiếp theo mà không cần chờ đợi một trạm duy nhất để hoàn thành toàn bộ quy trình.Hiệu quả sản xuất gần gấp đôi so với các mô hình đơn trạm truyền thống, hiệu quả rút ngắn chu kỳ sản xuất các đơn đặt hàng lô nhỏ.

2. Cải tiến hệ thống sưởi ấm để vượt qua các thách thức xử lý khó khăn
Tăng cường mục tiêu khu vực sưởi ấm, cân bằng tính năng tiết kiệm năng lượng và khả năng thích nghi quy trình:
Được trang bị các viên gạch sưởi mới tiết kiệm năng lượng, hiệu quả chuyển đổi nhiệt cao hơn, làm giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn so với các yếu tố sưởi truyền thống.
Được trang bị một thiết bị điều khiển nhiệt độ độc lập, nó có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ sưởi ấm địa phương theo độ dày của các vật liệu tạo thành chân không (như PVC, PET, PP, vv.) hoặc các sản phẩm, giúp dễ dàng xử lý nhu cầu sản xuất của các sản phẩm dạng phức tạp và dày không đồng đều khó khăn cao.

3. Tăng cường hình thành không khí lạnh và tăng tốc lưu thông sản xuất
Thiết lập một hệ thống không khí lạnh tăng cường áp dụng trực tiếp cho sản phẩm được hình thành:
Nhanh chóng giảm nhiệt độ bề mặt của sản phẩm, tăng tốc độ làm mát và định hình các bộ phận nhựa và tránh hiệu quả biến dạng sản phẩm do làm mát chậm.
Giảm đáng kể thời gian cần thiết để hoàn thành sản phẩm, tiếp tục nén chu kỳ sản xuất của các sản phẩm riêng lẻ và gián tiếp cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

2Máy và hoạt động: ổn định và thuận tiện, phù hợp với các nhà điều hành có kỹ năng đầy đủ

1. Tối ưu hóa cấu trúc cơ khí để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài
Khoa học thiết kế + tay nghề xuất sắc: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Việc đơn giản hóa cấu trúc:Loại bỏ các thành phần không cần thiết không chỉ làm giảm khó khăn trong bảo trì sau này (chẳng hạn như làm cho dễ dàng thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương) mà còn làm giảm nguy cơ hỏng cơ khí, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

2. chế độ tự động / thủ công kép, thích nghi với các mức độ kỹ năng khác nhau trong hoạt động
Hỗ trợ chuyển đổi tự do giữa các hoạt động tự động và thủ công để đáp ứng nhu cầu sử dụng của các nhà khai thác khác nhau:
Chế độ tự động: Sau khi đặt các tham số trước, thiết bị có thể tự động hoàn thành các quy trình cốt lõi như đúc và làm mát,thích hợp cho các nhà khai thác có tay nghề để nhanh chóng thực hiện sản xuất hàng loạt và giảm thiểu lỗi hoạt động của con người.
Chế độ thủ công: Các quy trình chính như thời gian sưởi ấm và áp suất đúc có thể được điều chỉnh bằng tay,làm cho người mới bắt đầu dễ dàng làm quen với quy trình vận hành và cũng có thể xử lý chế biến chi tiết các sản phẩm đặc biệt.

3. Quá trình bán tự động, tiết kiệm nhân lực, thời gian và nỗ lực
Sử dụng chế độ hoạt động bán tự động của "nhiên cứu bằng tay + hình thành tự động":
Nạp bằng tay có thể điều chỉnh linh hoạt vị trí của bảng, phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất các lô nhỏ và đơn đặt hàng đa thông số kỹ thuật,tránh những hạn chế thích nghi của việc cho ăn hoàn toàn tự động.
Toàn bộ quá trình đúc hoàn thành tự động mà không cần các nhà điều hành làm nhiệm vụ, giảm công việc lặp đi lặp lại và đạt được mục tiêu "một người có thể chăm sóc nhiều thiết bị",giảm hiệu quả chi phí lao động.