Máy ép nhiệt nhựa ba pha áp suất tháo khuôn hiệu quả

HX 76HD Máy tạo nhiệt áp suất

Mô tả sản phẩm:

Các loại phim khác nhau (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, vv) có thể được đúc chân không thành vỏ nhựa có hình dạng khác nhau thông qua các khuôn khác nhau, chẳng hạn như đồ chơi, phần cứng, thực phẩm,điện tử, dược phẩm, nhu cầu hàng ngày, quần áo, cũng như các tấm trần nhà, tấm tường, hộp bánh, vật liệu ô tô và vật liệu vệ sinh với các mẫu nhẹ ba chiều,tạo thành lớp lót bên trong tinh tế và bao bì bên ngoài, làm cho các sản phẩm làm mới và cải thiện khả năng cạnh tranh.

chức năng đặc biệt:

1- Điều chỉnh chân không đa chế độ: phù hợp với các nhu cầu hình thành sản phẩm khác nhau
Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về thời gian hành động chân không cho các sản phẩm có cấu trúc và vật liệu khác nhau, thiết bị được thiết kế với chế độ điều chỉnh ba lần chân không bị trì hoãn,chân không chính, và chân không thứ cấp: thời gian và thời gian khởi động chân không có thể được thiết lập linh hoạt theo đặc điểm của sản phẩm (như cấu trúc khoang sâu, vật liệu tường mỏng),đảm bảo rằng tấm nhựa được đồng đều căng và gắn chặt với khuôn trong quá trình đúc, tránh biến dạng sản phẩm, bong bóng và các vấn đề khác do điều chỉnh chân không không đúng cách, bao gồm các nhu cầu đúc của các sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp.

2Giải pháp tháo dỡ hiệu quả: vượt qua vấn đề tháo dỡ khó khăn của các sản phẩm khó khăn cao
Đối với các điểm khó khăn của ngành công nghiệp về việc gỡ bỏ các sản phẩm khó khăn cao (như cấu trúc bất thường và thiết kế khoang sâu), thiết bị được trang bị công nghệ gỡ bỏ kép:
Xóa dạng không khí đáy nhiều lần: Bằng cách sử dụng thổi không khí đáy nhiều xung, dần dần nới lỏng bề mặt gắn kết giữa sản phẩm và khuôn để tránh thiệt hại của sản phẩm gây ra bởi việc gỡ hình một lần.
Sửa khuôn và thổi: Lập trước chương trình thổi trước khi bắt đầu hành động tháo khuôn, tạo ra một khoảng trống không khí giữa sản phẩm và khuôn trước để giảm sức đề kháng tháo khuôn.Sự kết hợp của hai có thể giải quyết hiệu quả vấn đề của khó khăn demolding của sản phẩm khó khăn cao, cải thiện tỷ lệ năng suất và đảm bảo sự liên tục sản xuất.

3Công nghệ sưởi ấm nhanh: Giảm thời gian sưởi ấm trước, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ
Thiết bị đạt được hai bước đột phá trong hiệu quả sưởi ấm và kiểm soát tiêu thụ năng lượng, tối ưu hóa rất nhiều quá trình khởi động:
Sản phẩm có thể được sử dụng trong quá trình sưởi ấm nhanh chóng: lò điện có thể đi vào chế độ sản xuất trong vòng 5 phút sau khi sưởi ấm trước.và sau đó ổn định ở nhiệt độ không đổi trong 2-3 phút trước khi nó có thể được sản xuất chính thức (sản xuất trước lò điện truyền thống cũ mất khoảng 20 phút), giảm đáng kể thời gian chờ cho khởi động và cải thiện thời gian sản xuất thực tế mỗi ngày.
Ưu điểm tiết kiệm năng lượng: gạch sưởi mới tiết kiệm năng lượng tiết kiệm khoảng 20% điện so với gạch sưởi truyền thống,và sử dụng lâu dài có thể làm giảm đáng kể chi phí tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp, kết hợp hiệu quả và kinh tế.

4Hệ thống điều chỉnh điện áp điều khiển chung: điều khiển nhiệt độ chính xác, dễ vận hành
Sử dụng thiết kế kiểm soát nhiệt độ hai giai đoạn "kiểm soát chính + độc lập", cân bằng hiệu quả và tính linh hoạt của kiểm soát nhiệt độ:
Mô-đun điều khiển chính: Một mô-đun điều khiển nhiệt độ chính có thể đồng thời quản lý các cài đặt nhiệt độ cơ bản của 60 viên gạch sưởi,giảm các hoạt động lặp đi lặp lại và cải thiện hiệu quả thiết lập tham số.
Điều chỉnh nhiệt độ độc lập: 60 viên gạch sưởi hỗ trợ điều chỉnh nhiệt độ độc lập,có thể thích nghi chính xác với nhu cầu sưởi ấm của các khu vực khác nhau của lò điện (chẳng hạn như gần cạnh và trung tâm của khuôn), tránh việc đúc sản phẩm không đồng đều do nhiệt độ cao hoặc thấp tại địa phương.

5. Giám sát thăm dò nhiệt độ: Giám sát thời gian thực của tình trạng kiểm soát nhiệt độ bên trong lò
Được trang bị các đầu dò nhiệt độ chính xác cao để đạt được quản lý trực quan nhiệt độ lò:
Hiển thị thời gian thực của nhiệt độ thực tế bên trong lò, quan sát trực quan xem lò điện đã đạt đến trạng thái nhiệt độ cố định được đặt trước hay không;tạo điều kiện cho các nhà khai thác điều chỉnh các thông số kịp thời.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), đảm bảo sự nhất quán sản xuất hàng loạt.

6. Mặt trước và sau thiết bị dầu silicone phun kép: cân bằng demolding và yêu cầu chống tĩnh
Thiết kế các chức năng phun phân đoạn cho các giai đoạn khác nhau của chế biến tấm để cải thiện chất lượng sản phẩm và thuận tiện chế biến:
Bụi bơm phía trước (dùng dung dịch sữa bò): Bơm dung dịch sữa bò trước khi tấm bước vào quá trình hình thành để tăng độ bôi trơn bề mặt của tấm,giảm độ dính giữa sản phẩm hình thành và khuôn, và hỗ trợ dễ dàng demolding.
Bụi xịt phía sau (nước lỏng chống tĩnh): Sau khi tấm được hình thành và xử lý, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7. chức năng đúc phụ: đảm bảo chất lượng demolding và tối ưu hóa hình dạng sản phẩm
Thêm một hành động khuôn phía trên thứ cấp trong quá trình tháo khuôn để cải thiện độ chính xác và tính toàn vẹn của sản phẩm:
Trong quá trình tháo khuôn, áp lực bổ sung được áp dụng thông qua đúc phụ để giúp tách sản phẩm khỏi khuôn và giảm khó khăn của việc tháo khuôn.hình dạng nhẹ có thể được áp dụng cho các cạnh và chi tiết của sản phẩm để tránh biến dạng trong quá trình tháo dỡ, đảm bảo hình dạng hoàn hảo hơn và kích thước chính xác của sản phẩm hoàn thành.
8Công nghệ đúc nhanh: phá vỡ nút thắt của việc tạo chân không sản phẩm khó khăn
Phát triển công nghệ đúc nhanh cho các sản phẩm có cấu trúc phức tạp và khó hình thành cao, chẳng hạn như các sản phẩm đa khoang và kéo dài sâu
Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc điều khiển và logic điều khiển áp suất của khuôn mặt trên, phản ứng chính xác và nhanh chóng của hành động khuôn mặt trên có thể đạt được,đảm bảo rằng tấm có thể nhanh chóng dính vào khuôn sau khi sưởi ấm và mềm, và giảm độ lệch hình dạng của tấm trước khi làm mát và cứng.
Giải quyết hiệu quả các vấn đề về "đóng lỏng và đúc chi tiết kém" trong quá trình tạo chân không sản phẩm khó khăn cao,và mở rộng khả năng xử lý của thiết bị cho các sản phẩm phức tạp.

9. Tiếp tục bơm không khí lạnh và nước: tăng tốc độ làm mát và cải thiện hiệu quả sản xuất
Thông qua thiết kế làm mát tích cực, chu kỳ làm mát của sản phẩm được rút ngắn, giúp cải thiện tốc độ sản xuất:
Không khí lạnh trì hoãn: trì hoãn khởi động hệ thống không khí lạnh sau khi sản phẩm được hình thành,liên tục loại bỏ nhiệt bề mặt của sản phẩm và tăng tốc độ đông cứng và hình thành sản phẩm.
Làm mát phun: Đối với các sản phẩm có tường dày hoặc dẫn nhiệt chậm, chức năng phun có thể được kích hoạt để làm mát nhanh chóng thông qua sương mù nước, làm giảm thêm thời gian làm mát.Sự kết hợp của cả hai có thể làm tăng đáng kể số lượng sản xuất mỗi đơn vị thời gian và thích nghi với nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

10- Xử lý rung động: Sản xuất hiệu quả các sản phẩm khó, đảm bảo an toàn xử lý
Được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm khó khăn cao (như khoang sâu và bề mặt cong bất thường) với chức năng tháo rời rung động:
Trong quá trình tháo khuôn, rung động tần số cao và tần số thấp được sử dụng để dần dần phá vỡ sự dính giữa sản phẩm và khuôn,tránh thiệt hại sản phẩm hoặc thiệt hại nấm mốc gây ra bởi việc buộc phải tháo mốc.
Các thông số rung có thể được điều chỉnh linh hoạt theo đặc điểm của sản phẩm, có thể đảm bảo tháo rời an toàn và nhanh chóng, cũng như đảm bảo tính toàn vẹn của hình dạng sản phẩm,và cải thiện sự ổn định sản xuất và tỷ lệ năng suất của các sản phẩm khó.

11. Kéo ván: tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí mất mát
Để giải quyết vấn đề chất thải vật liệu trong quá trình chế biến tấm, thiết kế chức năng thu lại tấm:
Trong các khoảng trống sản xuất hoặc thay đổi khuôn, việc tái chế ngược các tấm có thể được kiểm soát để tránh mất mát cắt quá nhiều do vận chuyển tấm quá nhiều.
Tăng hiệu quả tỷ lệ sử dụng vật liệu lá, giảm thiểu chất thải nguyên liệu thô,và thúc đẩy sử dụng lâu dài có thể giảm đáng kể chi phí vật liệu cho các doanh nghiệp và tăng hiệu quả sản xuất.

Các thông số máy: