Dubbelstation blistervormmachine vacuüm kunststof thermoformapparatuur 15KW

Productomschrijving:

Deze machine kan verschillende plastic platen (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, enz.) vacuümvormen tot plastic hoezen van verschillende vormen met behulp van verschillende mallen, en wordt veel gebruikt in industrieën zoals speelgoed, hardware, elektronica en voedsel.

HX-61D enkele ovenverwarming, dubbel station vormen. Het stroomverbruik van één plaat-snijmachine is gelijk aan de productie-efficiëntie van twee plaat-snijmachines, waardoor deze geschikt is voor bedrijven met een grote output. Het kan effectief elektriciteit besparen, de terugverdientijd van de investering verkorten en de operationele tijd en de kosten van de apparatuur aanzienlijk verminderen.

Belangrijkste kenmerken:

1, Kernprestatievoordeel: Doorbraak in efficiëntie en energie-efficiëntie

 1. Dubbel station vormontwerp, verdubbeling van de efficiëntie en energiebesparing
Anders dan traditionele modellen met één station, neemt deze machine op innovatieve wijze een combinatiemodus van enkele elektrische ovenverwarming en dubbel station vormen aan:
De elektrische oven kan synchroon twee vormstations bedienen, waardoor warmteverlies tijdens stand-by van één station wordt vermeden en het elektriciteitsverbruik effectief wordt verminderd.
Dubbel station afwisselend vormen elimineert de noodzaak om te wachten tot één station het hele proces heeft voltooid voordat de volgende productie begint. De productie-efficiëntie is bijna twee keer zo hoog als die van traditionele modellen met één station, waardoor de leveringscyclus voor kleine batchbestellingen aanzienlijk wordt verkort.

 2. Nieuw verwarmingssysteem, geschikt voor bewerkingen met hoge moeilijkheidsgraad
Gerichte upgrade van de locatie van het verwarmingsmateriaal, balans tussen energiebesparing en procesflexibiliteit:
Door nieuwe energiebesparende verwarmingsstenen met een hogere thermische conversie-efficiëntie toe te passen, wordt het energieverbruik verder verminderd in vergelijking met traditionele verwarmingselementen.
In combinatie met een onafhankelijke temperatuurregelaar kan de lokale temperatuur nauwkeurig worden aangepast aan verschillende materialen (zoals PVC, PET, PP, enz.) of productdikte, waardoor het gemakkelijk is om te voldoen aan de bewerkingsbehoeften van complexe vormen, ongelijke dikte en vacuümgevormde producten met een hoge moeilijkheidsgraad.

 3. Versterk de vorming van koude lucht en versnel de productiecirculatie
Configureer een versterkt koude-luchtsysteem dat direct op het gevormde product wordt toegepast:
Verlaag snel de producttemperatuur, versnel de afkoeling en vormgeving van plastic onderdelen en vermijd vervormingsproblemen veroorzaakt door langzame afkoeling.
Het verkorten van de vormcyclus vermindert verder de productietijd van individuele producten, waardoor de algehele productie-efficiëntie indirect wordt verbeterd.

2, Mechanisch en operationeel ontwerp: stabiel, handig en breed aanpasbaar
 1. Structurele optimalisatie, stabiele en betrouwbare prestaties
Redelijk ontwerp + fijn vakmanschap: De kerncomponenten (zoals vormgeving, frame en transmissiestructuur) zijn mechanisch geoptimaliseerd, met een solide materiaalkeuze om slijtage en defecten tijdens langdurig gebruik te verminderen;
Eenvoudige structuur: Vereenvoudig overbodige componenten, waardoor niet alleen de moeilijkheid van later onderhoud wordt verminderd (zoals het gemakkelijker vervangen van kwetsbare onderdelen), maar ook de kans op mechanische defecten wordt verkleind, waardoor een stabiele werking op lange termijn wordt gegarandeerd.

 2. Dubbele bedieningsmodus, geschikt voor mensen met volledige vaardigheid
Ondersteuning voor het schakelen tussen automatische en handmatige bediening, afgestemd op de behoeften van verschillende operators:
Automatische modus: Na vooraf ingestelde parameters kan deze automatisch kernprocessen voltooien, zoals vormgeving en koeling, geschikt voor geschoolde werknemers om snel in massa te produceren en menselijke bedieningsfouten te verminderen.
Handmatige modus: Belangrijke stappen kunnen handmatig worden bestuurd (zoals verwarmingstijd, fijne afstelling van de vormdruk), geschikt voor beginners om vertrouwd te raken met het proces of voor fijne bewerking van producten met speciale specificaties.

 3. Optimalisatie van de samenwerking tussen mens en machine, besparing van arbeid, tijd en moeite
Het aannemen van een semi-automatisch procesontwerp van "handmatige toevoer + automatisch vormen":
Handmatige toevoer kan de positionering van de plaat flexibel regelen, waardoor de aanpassingsbeperkingen van geautomatiseerde toevoer op kleine batch- en multi-specificatiebestellingen worden vermeden;
Het vormproces is volledig geautomatiseerd, zonder de noodzaak van handmatige supervisie en wachten, waardoor de repetitieve arbeid van operators wordt verminderd en het doel van "één persoon kan meerdere machines beheren" wordt bereikt, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.