Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do formowania blistrów
Created with Pixso.

Podwójna stacja maszyny do formowania próżniowego o mocy 15 kW i długości formowania 560 mm dla efektywnego termoformowania tworzyw sztucznych

Podwójna stacja maszyny do formowania próżniowego o mocy 15 kW i długości formowania 560 mm dla efektywnego termoformowania tworzyw sztucznych

Nazwa Marki: HengXing
Numer modelu: HX-61D
MOQ: 1
Ceny: USD 3000$ (deposit)
Warunki płatności: D/A, L/C, D/P, Western Union, Moneygram
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Model:
HX-61D
Odpowiednie materiały arkusza:
PVC 、 PP 、 PE 、 POF 、 PPT 、 PTGF 、 APET 、 ABS 、 OPP 、 PS 、 PET
Długość formowania:
560 mm
Szerokość formowania:
610 mm
Formowanie wysokości:
120mm
Prędkość robocza:
1-200 razy/h
Wymiary maszyny:
L2470 × W1000 × H1950 mm
Cegła ogrzewania:
Ceramiczna cegła ogrzewania 650 W
Moc maszyny:
Szybkość mocy 15 kW
Całkowita waga:
Waga około 600 kg
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa
Podkreślić:

15KW Urządzenie do termoformowania tworzyw sztucznych

,

Dwustanowiskowa maszyna do formowania blistrów

Opis produktu
Dwustanowiskowa Ręczna Maszyna do Formowania Próżniowego
Ta przemysłowa maszyna do formowania próżniowego przetwarza różne arkusze tworzyw sztucznych (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET) na niestandardowe osłony z tworzyw sztucznych. Służy wielu branżom, w tym zabawkom, artykułom metalowym, elektronice i opakowaniom żywności.
HX-61D posiada jednopiecowy system grzewczy z możliwością formowania na dwóch stanowiskach. Ta innowacyjna konstrukcja zapewnia wydajność produkcyjną dwóch maszyn, zużywając jednocześnie energię elektryczną odpowiadającą jednej maszynie, co czyni ją idealną dla przedsiębiorstw o wysokiej produkcji, poszukujących obniżonych kosztów energii elektrycznej, szybszego zwrotu z inwestycji i niższych kosztów operacyjnych.
Kluczowe Zalety Wydajności
Wydajność Dwustanowiskowa i Oszczędność Energii
  • Pojedynczy piec elektryczny jednocześnie obsługuje dwa stanowiska formowania
  • Eliminuje straty ciepła podczas okresów oczekiwania stanowiska
  • Naprzemienne działanie stanowisk prawie podwaja wydajność produkcji
  • Znacząco skraca cykle dostaw dla zamówień małoseryjnych
Zaawansowany System Grzewczy
  • Energooszczędne cegły grzewcze, z doskonałą konwersją cieplną
  • Niezależny regulator temperatury do precyzyjnych regulacji specyficznych dla materiału
  • Obsługuje złożone kształty i nierównomierne wymagania grubości
  • Zoptymalizowany do wymagających zastosowań formowania próżniowego
Ulepszone Chłodzenie i Szybkość Produkcji
  • Wzmocniony system zimnego powietrza przyspiesza chłodzenie produktu
  • Zapobiega problemom z deformacją spowodowanym powolnym chłodzeniem
  • Skraca czas cyklu poszczególnych produktów
  • Poprawia ogólną przepustowość produkcji
Konstrukcja Mechaniczna i Operacyjna
Solidna Konstrukcja i Niezawodność
  • Zmechanizowane zoptymalizowane kluczowe komponenty dla zmniejszenia zużycia
  • Wysokiej jakości materiały zapewniają długoterminową stabilność operacyjną
  • Uproszczona konstrukcja minimalizuje złożoność konserwacji
  • Łatwa wymiana części zużywających się skraca czas przestoju
Podwójne Tryby Pracy
  • Tryb automatyczny do pracy z zaprogramowanymi parametrami i produkcji masowej
  • Tryb ręczny do zapoznania się z procesem i specjalnych wymagań produktu
  • Redukuje błędy ludzkie w operacjach zautomatyzowanych
  • Zapewnia elastyczność dla zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych
Zoptymalizowany Interfejs Człowiek-Maszyna
  • Półautomatyczny proces "ręczne podawanie + automatyczne formowanie"
  • Elastyczne pozycjonowanie płyt dla zamówień małoseryjnych i wielospecyfikacyjnych
  • Automatyczne formowanie eliminuje potrzebę nadzoru manualnego
  • Umożliwia zarządzanie wieloma maszynami przez jednego operatora
  • Znacząco obniża koszty pracy i powtarzalne zadania