Volledig automatische thermoformingsmachine onder druk Een klikoperatie 10-30Mold/min

HX 7185 Druk Thermoforming Machine One Click Bediening

Machine Introductie:

Als een meesterwerk van de diepe cultivatie van ons bedrijf op het gebied van thermoforming, breekt de HX-7185 volautomatische positieve en negatieve druk driestations thermoforming machine, met geavanceerde technologie-integratie en gehumaniseerd ontwerp, de efficiëntie- en nauwkeurigheidsbeperkingen van traditionele plastic vormapparatuur, en biedt stabiele, flexibele en efficiënte verwerkingsondersteuning voor de productie van plastic producten in verschillende industrieën, en wordt de kernapparatuur voor bedrijven om de productiecapaciteit en -kwaliteit te verbeteren.

1. Besturingssysteem: intelligente interactie, efficiënte werking en onderhoud
Het besturingssysteem dient als de "hub" van de apparatuur, balanceert operationeel gemak en operationele efficiëntie en past zich aan de behoeften van binnenlandse productiescenario's aan
Mens-computer interactie en ondersteuning op afstand: Uitgerust met een ultra-high definition MCGS kleuren IoT touchscreen, in geval van afwijkingen in de apparatuur, kan bewaking en probleemoplossing op afstand worden bereikt via online inspectie. Tegelijkertijd worden upgrades van programma's op afstand en probleemoplossing ondersteund, waardoor de kosten voor debugging ter plaatse en de uitvaltijd worden verminderd.
Zelf ontwikkeld adaptatiesysteem: Gebaseerd op de bedieningsgewoonten van binnenlandse operators, is het besturingssysteem onafhankelijk ontwikkeld. De snelste stationaire test kan 50 modi/minuut bereiken, met een uitgebreide functionele dekking en een lage moeilijkheidsgraad om te beginnen. Personeel met basiskennis van het bedienen van gewone apparatuur kan binnen 1-2 dagen zelfstandig werken; Degenen die ervaring hebben met andere alles-in-één machines kunnen het binnen één dag vakkundig beheersen.
Volledig proces intelligente monitoring: integratie van productietelling monitoring, automatische smering van werkstations, automatische smering van kettingbanen, vacuüm onderhoud prompt functies, terwijl het opslaan van documenten en interne IO-punt monitoring ondersteunt, waardoor real-time monitoring van de productievoortgang en de status van de apparatuur wordt vergemakkelijkt, waardoor de beheersmoeilijkheden worden verminderd.
Snelle matrijsverandering en debugging: Het kan belangrijke gegevens opslaan, zoals de hoogte van de vormstationmatrijs, de snijpositie van de snijmatrijs en de breedte van de hoofdbalk. Met het ontwerp van een automatisch matrijsvergrendelingsstation kan de productie snel worden gestart door eenvoudigweg de eerste opgeslagen gegevens op te roepen. In vergelijking met vierkante werkstationmodellen kan de snelheid van matrijsverandering en machine-afstelling met meer dan 30 minuten worden verhoogd.
Raadpleeg de handleiding van de apparatuur voor details over andere besturingssystemen.

2. Laadgebied: Stabiele toevoer met hoge belasting om continue productie te ondersteunen
Het laadgebied is ontworpen met sterke kracht en humanisering om een efficiënt transport van grondstoffen te garanderen
Met behulp van een 2,2 kW motor met hoog vermogen om de toevoer aan te drijven, kan de maximale roldiameter 700 mm bereiken en de maximale belastbaarheid van een enkel stuk materiaal 500 kg, wat voldoet aan de continue leveringsvraag van grote hoeveelheden grondstoffen en het vermijden van frequente materiaalwisselingen die het productieritme onderbreken.
Het toevoerproces wordt aangedreven door rubberen rollen en is uitgerust met twee naadloze stalen pijpstaven voor eenvoudige en snelle vervanging van platen. Tegelijkertijd is een spuitinrichting voor siliconenolie geïnstalleerd in het toevoerplatengebied om de ontvormingsefficiëntie van de volgende processen effectief te verbeteren en het verlies van grondstoffen te verminderen.

3. Verwarmingsgebied: Constante temperatuur en duurzaamheid, nauwkeurige temperatuurregeling om de kwaliteit te waarborgen
Het verwarmingsgebied biedt een stabiele warmtebron voor het vormen door middel van hoogwaardige componenten en een wetenschappelijk ontwerp
Ovenstructuur: De elektrische oven heeft een specifiek aluminium ovenontwerp, dat niet gemakkelijk vervormt in omgevingen met hoge temperaturen. Het installeren van isolatiekatoen op de achterkant van de elektrische oven met verwarmingsstenen kan de levensduur van de verwarmingsdraad verlengen en het energieverbruik verminderen.
Kernverwarmingscomponenten: De verwarmingssteen is uitgerust met Zweedse Cornell-verwarmingsdraad, die de voordelen heeft van snel opwarmen, een goed constant temperatuureffect, een lange levensduur en geniet van een ultralange garantie van 5 jaar; De specificatie van de hogetemperatuurdraad is 2,5 mm ² (slechts 1,5 mm ² wordt gebruikt door sommige collega's) om de duurzaamheid en anti-verouderingscapaciteit van de draad te garanderen en de frequentie van componentvervanging te verminderen.
Temperatuurregelmodule: Door het importeren van temperatuurregelapparatuur uit Japan, heeft het een hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid, eenvoudige bediening en kan het zich snel aanpassen aan de verwarmingsbehoeften van verschillende materialen, waardoor de productiestabiliteit wordt gewaarborgd.
Ontwerp voor aanpassing van het werkstation: De elektrische oven heeft een ontwerp dat zich uitstrekt in het werkstation, waardoor de matrijs altijd in het midden wordt geïnstalleerd, waardoor de slijtage van het werkstation als gevolg van matrijsonbalans wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

4. Vormgebied: Efficiënt en stabiel, gemakkelijk te veranderen mallen om de productiecapaciteit te verhogen
Het vormgebied bepaalt de productvorm, en sterke kracht en intelligent ontwerp zorgen voor massaproductie-efficiëntie:
Basisparameters: vormlengte van 850 mm, breedte van 710 mm, met behulp van vier fasen van boven- en benedenovenverwarming; De maximale vormhoogte is 150 mm, wat kan voldoen aan de productiebehoeften van de meeste producten met complexe vormen.
Vermogen en continue werking: Zowel de boven- als de ondermallen zijn uitgerust met servomotoren met hoog vermogen, waardoor een stabiele vermogensafgifte en 24-uurs continue werking van de apparatuur wordt gegarandeerd, geschikt voor grootschalige productiescenario's.
Matrijsbeschermingsontwerp: De waterklep levert alleen water aan de matrijs tijdens automatische productie, waardoor condensatieproblemen tijdens het uitschakelen en debuggen worden voorkomen (voorkomen van roestvorming van de matrijs en oppervlaktefouten van het product).
Snel matrijsveranderingsmechanisme: door een zijwaartse matrijs en een automatisch matrijsvergrendelingsontwerp aan te nemen, wordt de matrijsveranderingstijd aanzienlijk verkort; Tegelijkertijd heeft het een hoge geheugenfunctie voor vormmallen, die de hoge en lage gegevens van de mallen kan oproepen die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen, zonder dat herhaalde matrijsafstelling nodig is, en direct kan worden gemonteerd voor productie, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.

5. Snijgebied: Sterk en nauwkeurig snijden, waardoor verliezen worden verminderd
Het snijgebied brengt kracht en nauwkeurigheid in evenwicht en past zich aan diverse behoeften voor materiaalverwerking aan:
Basisspecificaties: De snijmaat is 630 × 750 mm en de snijbovenmatrijs is uitgerust met een elektrisch besturingssysteem voor verwarmingsmessen, dat parameters kan aanpassen aan de materiaaleigenschappen.
Snijvermogen: Zowel de boven- als de ondersnijmechanismen worden aangedreven door een servo met hoog vermogen, met voldoende snijkracht om snijbewerkingen van verschillende materiaaldiktes gemakkelijk uit te voeren, waardoor problemen zoals onvolledig snijden en bramen worden voorkomen.
Snelle matrijsverandering en nauwkeurige debugging: door een zijwaarts gemonteerde matrijs en een automatisch matrijsvergrendelingsontwerp aan te nemen om de matrijsveranderingstijd te verkorten; Ondersteuning van het opslaan van snijpositiegegevens voor de mesmatrijs, pas de snijdiepte aan via nummers en pas het mes nauwkeuriger aan zonder de mesmatrijs gemakkelijk te beschadigen. Door de eerste opgeslagen gegevens tijdens de secundaire productie direct op te roepen, kan de matrijs direct worden geproduceerd, waardoor productverlies tijdens het debuggen wordt verminderd.

6. Robotsysteem: stabiel stapelen, geschikt voor verschillende locaties
Het robotsysteem zorgt voor een efficiënte afvoer en stapeling van producten, aangepast aan verschillende productieomgevingen:
Vermogen en continue werking: De mechanische arm gebruikt een servo met hoog vermogen voor het stapelen van boven en beneden, met sterke kracht, waardoor de hele machine continu 24 uur kan werken zonder zorgen over uitschakeling.
Stapel- en afvoermodi: Ondersteunt stapelmodi van boven en beneden, met een zijafvoerontwerp voor flexibele aanpassing aan verschillende site-indelingen, waardoor de benutting van de werkplaatsruimte wordt verbeterd.

7. Materiaalontvangstsysteem: stabiel en duurzaam, gemakkelijk aan te passen
Het materiaalontvangstsysteem is ontworpen met betrouwbaarheid om de kwaliteit van het wikkelen te waarborgen en het risico op storingen van de apparatuur te verminderen
Aangedreven door een koppelreductiemiddel is de afstelbewerking eenvoudig en is de wikkelkracht voldoende; In vergelijking met traditionele frequentieregelaarmotoren kan het effectief motorverbranding voorkomen en de duurzaamheid van de apparatuur verbeteren.

Machineparameters: