Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z maksymalną powierzchnią formującej 710×850 mm i wydajnością produkcji pleśni 10-30/min
Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z maksymalną powierzchnią formującej 710×850 mm i wydajnością produkcji pleśni 10-30/min
Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego
,
10Mold/min Ciśnienie termoformujące
Opis produktu
W pełni Automatyczna Maszyna do Termoformowania Ciśnieniowego
Maszyna do Termoformowania Ciśnieniowego HX 7185 z obsługą jednym kliknięciem do produkcji plastikowych tackek, talerzy, pojemników na mięso, żywność i owoce.
Wprowadzenie do Maszyny
HX-7185 to w pełni automatyczna, trzystanowiskowa maszyna do termoformowania ciśnieniowego dodatniego i ujemnego, reprezentująca wiedzę naszej firmy w dziedzinie technologii termoformowania. To zaawansowane urządzenie przezwycięża ograniczenia wydajności i dokładności tradycyjnych systemów formowania tworzyw sztucznych, zapewniając stabilne, elastyczne i wydajne wsparcie procesowe dla produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w różnych branżach.
System Sterowania: Inteligentna Obsługa i Konserwacja
System sterowania stanowi centralny punkt zarządzania urządzeniem, równoważąc wygodę obsługi z wydajnością, jednocześnie dostosowując się do krajowych wymagań produkcyjnych.
Interakcja człowiek-maszyna z kolorowym ekranem dotykowym MCGS IoT o ultra-wysokiej rozdzielczości
Możliwość zdalnego monitorowania i rozwiązywania problemów dzięki inspekcji online
Zdalne aktualizacje programów i rozwiązywanie problemów w celu skrócenia czasu przestoju
Samodzielnie opracowany system adaptacji z najszybszym testem jałowym do 50 trybów/minutę
Szybka krzywa uczenia się - operatorzy mogą osiągnąć biegłość w ciągu 1-2 dni
Pełne inteligentne monitorowanie procesu z liczeniem produkcji i automatycznym smarowaniem
Szybka wymiana form i debugowanie z automatycznym zapisem danych
Obszar Ładowania: Stabilne Podawanie o Dużej Wydajności
Zaprojektowany do produkcji ciągłej z potężnymi możliwościami podawania.
Napęd silnika o dużej mocy 2,2 kW
Maksymalna średnica rolki: 700 mm
Pojedyncza ładowność materiału: 500 kg
Proces podawania napędzany rolkami gumowymi
Urządzenie do natryskiwania oleju silikonowego dla poprawy wydajności odformowania
Obszar Grzania: Precyzyjna Kontrola Temperatury
Wysokiej jakości komponenty zapewniają stabilne źródło ciepła dla spójnej jakości formowania.
Konstrukcja pieca aluminiowego odporna na odkształcenia w wysokiej temperaturze
Izolacja bawełniana jako podkład przedłuża żywotność drutu grzejnego i zmniejsza zużycie energii
Szwedzki drut grzejny Cornell z 5-letnią gwarancją
Okablowanie wysokotemperaturowe 2,5 mm² dla trwałości
Japoński importowany sprzęt do kontroli temperatury
Wydłużona konstrukcja pieca do centralnego montażu formy
Obszar Formowania: Wysokowydajna Produkcja
Zaawansowane możliwości formowania dla złożonych kształtów produktów i produkcji masowej.
Długość formowania: 850 mm, szerokość: 710 mm
Cztery etapy ogrzewania górnego i dolnego pieca
Maksymalna wysokość formowania: 150 mm
Silniki serwo o dużej mocy dla form górnych i dolnych
Możliwość pracy ciągłej przez 24 godziny
Ochrona formy z selektywnym doprowadzaniem wody
Szybka wymiana form z automatycznym systemem blokowania
Obszar Cięcia: Precyzyjne Cięcie
Zrównoważona wytrzymałość i dokładność dla różnorodnych potrzeb przetwarzania materiałów.
Rozmiar cięcia: 630 * 750 mm
Elektryczny system sterowania nożem grzewczym
Mechanizmy tnące napędzane serwo o dużej mocy
Forma montowana z boku z automatycznym systemem blokowania
Precyzyjna regulacja głębokości cięcia
System Ramienia Robota: Stabilne Układanie
Wydajne rozładowywanie i układanie produktów dla różnych środowisk produkcyjnych.
Serwo o dużym momencie obrotowym do operacji układania
Możliwość pracy ciągłej przez 24 godziny
Obsługuje tryby układania w górę i w dół
Konstrukcja z bocznym rozładunkiem dla elastycznego dostosowania układu
System Odbioru Materiału: Niezawodne Nawijanie
Trwała konstrukcja zapewnia jakość nawijania i zmniejsza ryzyko awarii sprzętu.
System napędzany reduktorem momentu obrotowego
Prosta regulacja
Wystarczająca siła nawijania
Zwiększona trwałość w porównaniu do tradycyjnego sterowania silnikiem o zmiennej częstotliwości
