Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z maksymalną powierzchnią formującej 710×850 mm i wydajnością produkcji pleśni 10-30/min
Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z maksymalną powierzchnią formującej 710×850 mm i wydajnością produkcji pleśni 10-30/min
Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego
,
10Mold/min Ciśnienie termoformujące
Opis produktu
Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego
HX 7185 Maszyna do termoformowania ciśnieniowego z jednym kliknięciem do produkcji plastikowych tac, talerzy, mięsa, żywności i pojemników na tacę owocową.
Wprowadzenie do maszyny
Całkowicie automatyczna trójstacjonarna maszyna termoformowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym HX-7185 reprezentuje doświadczenie naszej firmy w technologii termoformowania.To zaawansowane urządzenie pokonuje ograniczenia wydajności i dokładności tradycyjnych systemów formowania tworzyw sztucznych, zapewniając stabilne, elastyczne i wydajne wsparcie przetwarzania dla produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu.
System sterowania: Inteligentna obsługa i konserwacja
System sterowania służy jako centralny węzeł sprzętu, zrównoważając wygodę eksploatacyjną z wydajnością przy jednoczesnym dostosowaniu się do krajowych wymagań produkcyjnych.
Interakcja między człowiekiem a komputerem z ultra wysokiej rozdzielczości MCGS kolorowym ekranem dotykowym IoT
Możliwości zdalnego monitorowania i rozwiązywania problemów z inspekcją online
Odległe ulepszenia programów i rozwiązywanie problemów w celu zmniejszenia czasu przestoju
Samodzielnie opracowany system dostosowania z najszybszym badaniem w stanie jałowym do 50 trybów/minutę
Szybka krzywa uczenia się - operatorzy mogą uzyskać biegłość w ciągu 1-2 dni
Inteligentne monitorowanie całego procesu z liczeniem produkcji i automatycznym smarowaniem
Szybka zmiana formy i debugowanie z automatycznym zapisywaniem danych
Obszar załadunku: Stabilne zasilanie o dużej pojemności
Zaprojektowany do ciągłej produkcji z potężnymi możliwościami karmienia.
2.2 kW silnik napędowy o dużej mocy
Maksymalna średnica rolki: 700 mm
Pojemność ładunkowa pojedynczego materiału: 500 kg
Proces karmienia napędzany rolkami gumowymi
Urządzenie do opryskiwania olejem silikonowym w celu poprawy wydajności demoldingu
Obszar ogrzewania: precyzyjna kontrola temperatury
Wysokiej jakości komponenty zapewniają stabilne źródło ciepła dla stałej jakości formowania.
Konstrukcja pieca aluminiowego odporna na deformacje w wysokich temperaturach
Izolacja bawełniana przedłuża żywotność drutu grzewczego i zmniejsza zużycie energii
Szwedzki przewód grzewczy Cornell z 5-letnią gwarancją
2.5mm2 wysokotemperaturowe okablowanie dla trwałości
Urządzenia do kontroli temperatury z Japonii
Rozszerzone zaprojektowanie pieca do instalacji formowanej w środku
Obszar formowania: Produkcja o wysokiej wydajności
Zaawansowane możliwości formowania złożonych kształtów produktów i masowej produkcji.
Długość formowania: 850 mm, szerokość: 710 mm
Cztery etapy ogrzewania pieca górnego i dolnego
Maksymalna wysokość formowania: 150 mm
Silniki serwo silnikowe o wysokiej mocy do form górnych i dolnych
Zdolność do ciągłej pracy przez 24 godziny
Ochrona przed pleśnią poprzez selektywne podanie wody
Szybka zmiana kształtu z automatyczną konstrukcją zamykania
Obszar cięcia: cięcie precyzyjne
Wyważona wytrzymałość i dokładność dla różnorodnych potrzeb przetwarzania materiałów.
Rozmiar cięcia: 630 × 750 mm
System elektrycznego sterowania nożem grzewczym
Pozostałe maszyny i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8471
Włókna, o masie przekraczającej 10 kg
Dokładna regulacja głębokości cięcia
System ramienia robota: stabilne układanie
Efektywne rozładunek i układanie produktów w różnych środowiskach produkcyjnych.
Serwo silnikowe o dużym momentie obrotowym do operacji układania
Zdolność do ciągłej pracy przez 24 godziny
Wspiera tryb układania w górę i w dół
Projekt wyładowania bocznego do elastycznego dostosowania układu
System odbioru materiału: niezawodne zawijanie
Trwała konstrukcja zapewnia wysoką jakość uzwojenia i zmniejsza ryzyko awarii sprzętu.
System napędzany reduktorem momentu obrotowego
Prosta operacja regulacji
Wystarczająca siła nawijania
Zwiększona trwałość w porównaniu z tradycyjnym sterowaniem silnikiem o zmiennej częstotliwości
