Vollautomatische Thermoformmaschine mit Druckguss, maximaler Formwerkzeugfläche von 710×850 mm und einer Produktionseffizienz von 10-30 Formen/Minute mit zirkulierender Wasserkühlung
Vollautomatische Thermoformmaschine mit Druckguss, maximaler Formwerkzeugfläche von 710×850 mm und einer Produktionseffizienz von 10-30 Formen/Minute mit zirkulierender Wasserkühlung
Die Form wird durch zirkulierendes Wasser abgekühlt
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:
Voll automatische Druckthermoformmaschine
,
10Mold/Min Druck-Thermoformmaschine
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische Druck Thermoformmaschine
HX 7185 Druck Thermoformmaschine mit Ein-Klick-Bedienung für die Produktion von Kunststoffschalen, Tellern, Fleisch-, Lebensmittel- und Obstschalenbehältern.
Maschinenvorstellung
Die vollautomatische Drei-Stationen-Thermoformmaschine HX-7185 mit Über- und Unterdruck repräsentiert die Expertise unseres Unternehmens in der Thermoformtechnologie. Diese fortschrittliche Ausrüstung überwindet die Effizienz- und Genauigkeitsgrenzen traditioneller Kunststoffformsysteme und bietet stabile, flexible und effiziente Verarbeitungsunterstützung für die Kunststoffproduktfertigung in verschiedenen Branchen.
Steuerungssystem: Intelligente Bedienung und Wartung
Das Steuerungssystem dient als zentrale Steuereinheit der Anlage und gleicht Bedienkomfort mit Effizienz aus, während es sich an die Anforderungen der heimischen Produktion anpasst.
Mensch-Maschine-Schnittstelle mit ultrahochauflösendem MCGS IoT-Farbtouchscreen
Fernüberwachungs- und Fehlerbehebungsfunktionen mit Online-Inspektion
Fern-Programm-Upgrades und Problemlösung zur Reduzierung von Ausfallzeiten
Selbstentwickeltes Anpassungssystem mit schnellster Leerlaufprüfung von bis zu 50 Zyklen/Minute
Schnelle Lernkurve – Bediener können innerhalb von 1-2 Tagen sicher im Umgang sein
Intelligente Überwachung des gesamten Prozesses mit Produktionszählung und automatischer Schmierung
Schneller Werkzeugwechsel und schnelle Fehlersuche mit automatischer Datenspeicherung
Ladebereich: Stabile Hochleistungszuführung
Konzipiert für die kontinuierliche Produktion mit leistungsstarken Zuführkapazitäten.
2,2-kW-Hochleistungsmotortriebwerk
Maximaler Rollendurchmesser: 700 mm
Einzelmaterial-Ladekapazität: 500 kg
Gummiwalzengetriebener Zuführprozess
Silikonölsprühvorrichtung zur Verbesserung der Entformungseffizienz
Heizbereich: Präzise Temperaturregelung
Hochwertige Komponenten gewährleisten eine stabile Wärmequelle für gleichbleibende Formqualität.
Aluminium-Ofen-Design, beständig gegen Hochtemperaturverformung
Isolierwolle-Rückseite verlängert die Lebensdauer der Heizdrähte und reduziert den Energieverbrauch
Schwedischer Cornell-Heizdraht mit 5 Jahren Garantie
2,5 mm² Hochtemperaturverkabelung für Langlebigkeit
Japanische importierte Temperaturregelgeräte
Erweiterter Ofen-Design für zentrierte Werkzeugmontage
Formbereich: Hocheffiziente Produktion
Fortschrittliche Formfähigkeiten für komplexe Produktformen und Massenproduktion.
Formlänge: 850 mm, Breite: 710 mm
Vier Stufen der oberen und unteren Ofenheizung
Maximale Formhöhe: 150 mm
Hochleistungs-Servomotoren für obere und untere Werkzeuge
24-Stunden-Dauerbetriebsfähigkeit
Werkzeugschutz mit selektiver Wasserversorgung
Schneller Werkzeugwechsel mit automatischem Verriegelungsdesign
Schneidebereich: Präzisionsschneiden
Ausgeglichene Stärke und Genauigkeit für vielfältige Materialverarbeitungsanforderungen.
Schnittgröße: 630 × 750 mm
Elektrisches Steuerungssystem für Heizmesser
Hochleistungs-Servo-getriebene Schneidmechanismen
Seitenmontiertes Werkzeug mit automatischem Verriegelungsdesign
Präzise Einstellung der Schnitttiefe
Roboterarmsystem: Stabiles Stapeln
Effizientes Produktentladen und Stapeln für verschiedene Produktionsumgebungen.
Hochleistungs-Drehmoment-Servo für Stapelvorgänge
24-Stunden-Dauerbetriebsfähigkeit
Unterstützt obere und untere Stapelmodi
Seitenentladungsdesign für flexible Layoutanpassung
Materialaufnahmesystem: Zuverlässiges Aufwickeln
Robustes Design gewährleistet qualitativ hochwertiges Aufwickeln und reduziert das Risiko von Geräteausfällen.
Drehmomentschneckengetriebenes System
Einfache Einstellungsbedienung
Ausreichende Wickelkraft
Verbesserte Haltbarkeit im Vergleich zur herkömmlichen Frequenzumrichter-Motorsteuerung
