Détails des produits

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Machine de Thermoforming de pression
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Machine de thermoformage plastique à pression triphasée Démoulage efficace

Machine de thermoformage plastique à pression triphasée Démoulage efficace

Nom De La Marque: HengXing
Numéro De Modèle: HX-76HD
MOQ: 1
Prix: USD:6999 $ (deposit)
Conditions De Paiement: D / A, L / C, D / P, Western Union, Moneygram
Informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE
Certification:
CE
Modèle:
HX-76HD
Matériaux de feuille applicables:
PVC 、 PP 、 PE
Longueur de formation:
1220 mm
Formant la largeur:
420-710 mm
Matériau épais:
0,1-2,5 mm
Vitesse de travail:
1-10 fois / minute
Poids total:
Environ 3000 kg
Dimensions de la machine:
L7350 × W1770 × H2700mm
Pompe à vide:
Cosmic Star 200m ³ / h
Puissance de la fournaise électrique:
39kw maximum
Détails d'emballage:
Casse en bois
Mettre en évidence:

Machine de thermoformage plastique Démoulage efficace

,

Machine de thermoformage plastique à pression triphasée

Description de produit

 

HX 76HD Machine de thermoformage sous pression Démoulage efficace

 

Description du produit:

Différents types de films (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) peuvent être moulés sous vide en couvertures en plastique de différentes formes par différents moules, tels que des jouets, du matériel, des aliments,électronique, les produits pharmaceutiques, les produits de première nécessité, les vêtements, ainsi que les panneaux de plafond, les panneaux muraux, les boîtes à gâteaux, les matériaux automobiles et les matériaux sanitaires aux motifs en relief en trois dimensions,formant une douce doublure intérieure et un emballage extérieur, produisant des produits rafraîchissants et améliorant la compétitivité.

 

fonction spéciale:

1- régulation sous vide multi-mode: adaptée à divers besoins de formage de produits
En réponse aux exigences différenciées en matière de temps d'action sous vide pour les produits avec des structures et des matériaux différents, l'équipement est conçu avec un mode de réglage triple de vide retardé,vide primaire, et sous vide secondaire: le moment et la durée du démarrage sous vide peuvent être réglés de manière flexible en fonction des caractéristiques du produit (par exemple, structure de cavité profonde, matériau à paroi mince),s'assurer que la feuille de plastique est uniformément tendue et fermement collée au moule pendant le processus de moulage, évitant la déformation du produit, les bulles et autres problèmes causés par un mauvais réglage du vide, couvrant les besoins de moulage des produits, du simple au complexe.


2Une solution efficace de démolding: surmonter le problème de démolding difficile des produits à haute difficulté
Pour les points difficiles de démolding de produits de grande difficulté (comme les structures irrégulières et les conceptions de cavités profondes), l'équipement est équipé d'une double technologie de démolding:
Démoullage à plusieurs impulsions: en utilisant un soufflage à plusieurs impulsions, relâchez progressivement la surface de collage entre le produit et le moule pour éviter les dommages causés au produit par un démoullage unique.
Pré-démolissage et soufflage: pré-mettre en place le programme de soufflage avant le début de l'action de démolissage, en formant un espace d'air entre le produit et le moule à l'avance pour réduire la résistance au démolissage.La combinaison des deux peut résoudre efficacement le problème du démoullage difficile de produits de grande difficulté, améliorer le rendement et assurer la continuité de la production.


3Technologie de chauffage rapide: raccourcir le temps de préchauffage, économiser de l'énergie et réduire la consommation
L'appareil réalise deux percées dans l'efficacité de chauffage et le contrôle de la consommation d'énergie, optimisant considérablement le processus de démarrage:
Préchauffage rapide: le four électrique peut entrer en mode de production dans les 5 minutes suivant le préchauffage global.et se stabilise ensuite à température constante pendant 2-3 minutes avant de pouvoir être produit officiellement (le préchauffage traditionnel du vieux four électrique prend environ 20 minutes), réduisant considérablement le temps d'attente pour le démarrage et améliorant le temps de production effectif par jour.
Avantages en matière d'économie d'énergie: la nouvelle brique de chauffage à économie d'énergie permet d'économiser environ 20% d'électricité par rapport aux briques de chauffage traditionnelles.L'utilisation à long terme peut réduire considérablement le coût de la consommation d'énergie des entreprises, combinant efficacité et économie.


4Système de régulation de tension de commande générale: contrôle de température précis, fonctionnement facile
Adoption d'une conception de contrôle de la température à deux étapes de "contrôle principal+indépendant", équilibrant efficacité et flexibilité du contrôle de la température:
Module de commande principal: un module de commande de température principal peut gérer simultanément les réglages de température de base de 60 briques de chauffage,réduction des opérations répétitives et amélioration de l'efficacité du réglage des paramètres.
régulation indépendante de la température: 60 briques de chauffage permettent un réglage indépendant de la température,qui peut s'adapter avec précision aux besoins de chauffage de différentes zones du four électrique (comme près du bord et du centre du moule), en évitant le moulage inégal du produit causé par des températures locales élevées ou basses.


5Surveillance de la sonde de température: Surveillance en temps réel de l'état du contrôle de la température à l'intérieur du four
Équipés de sondes de température de haute précision permettant de gérer visuellement la température du four:
Affichage en temps réel de la température réelle à l'intérieur du four, en observant visuellement si le four électrique a atteint l'état de température constante prédéfini,faciliter l'ajustement des paramètres en temps opportun par les opérateurs.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), assurant la cohérence de la production par lots.

 

6. dispositif d'huile de silicone à double pulvérisation avant et arrière: équilibrage des exigences en matière de démontage et d'anti-statique
Concevoir des fonctions de pulvérisation segmentées pour les différentes étapes du traitement des feuilles afin d'améliorer la qualité du produit et la commodité du traitement:
Pulvérisation avant (solution de lait de vache): pulvériser la solution de lait de vache avant que la feuille n'entre dans le processus de formage pour améliorer la lubrification de la surface de la feuille,réduire l'adhérence entre le produit formé et le moule, et aide à la démolition facile.
Pulvérisation arrière (liquide antistatique): après la formation et le traitement de la feuille, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.


7. Fonction secondaire de moulage: assurance de la qualité du démoulage et optimisation de la forme du produit
Ajouter une action secondaire de moule supérieur dans le processus de démoulage pour améliorer la précision et l'intégrité de la formation du produit:
Au cours du démontage, une pression supplémentaire est appliquée par moulage secondaire pour aider à séparer le produit du moule et réduire la difficulté du démontage.des formes légères peuvent être appliquées aux bords et aux détails du produit pour éviter toute déformation lors du démoulage, assurant une forme plus parfaite et une taille plus précise du produit fini.
8Technologie de moulage rapide: percer le goulot d'étranglement de la formation sous vide de produits difficiles
Développer une technologie de moulage rapide pour les produits aux structures complexes et à grande difficulté de formage, tels que les produits à plusieurs cavités et à étirement profond
En optimisant la structure motrice et la logique de contrôle de pression du moule supérieur, une réponse précise et rapide de l'action du moule supérieur peut être obtenue,s'assurer que la feuille peut adhérer rapidement au moule après chauffage et ramollissement, et réduire l'écart de forme de la feuille avant le refroidissement et le durcissement.
Résoudre efficacement les problèmes de "moulure en vrac et de mauvais détails" dans le processus de formation sous vide de produits à haute difficulté,et élargir la capacité de traitement de l'équipement pour les produits complexes.


9- L'air froid et l'eau retardés: accélèrent le refroidissement et améliorent l'efficacité de la production
Grâce à la conception de refroidissement actif, le cycle de refroidissement du produit est raccourci, ce qui contribue à améliorer la vitesse de production:
Air froid retardé: retarder le démarrage du système d'air froid après la formation du produit,en supprimant continuellement la chaleur de surface du produit et en accélérant la solidification et la formation du produit.
Refroidissement par pulvérisation: pour les produits à paroi épaisse ou à conductivité thermique lente, la fonction pulvérisation peut être activée pour refroidir rapidement à travers le brouillard d'eau, ce qui raccourcit encore le temps de refroidissement.La combinaison des deux peut augmenter considérablement la quantité de production par unité de temps et s'adapter aux besoins de la production de masse à grande échelle.


10Démoullage par vibration: production efficace de produits difficiles, assurant la sécurité du démoullage
spécialement conçus pour les produits à haute difficulté (tels que les cavités profondes et les surfaces incurvées irrégulières) avec fonction de démontage par vibration:
Lors du démoulage, des vibrations à haute fréquence et à basse amplitude sont utilisées pour rompre progressivement l'adhérence entre le produit et le moule,éviter les dommages au produit ou aux moisissures causés par le démontage forcé.
Les paramètres de vibration peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des caractéristiques du produit, ce qui peut assurer un démontage sûr et rapide, ainsi que l'intégrité de la forme du produit,et améliorer la stabilité de la production et le rendement des produits difficiles.


11Tirage des feuilles: optimisation de l'utilisation des matériaux et réduction des coûts de perte
Pour résoudre le problème des déchets de matériaux lors du traitement des feuilles, concevoir une fonction de rétraction des feuilles:
Pendant les intervalles de production ou les changements de moule, le recyclage inverse des feuilles peut être contrôlé pour éviter les pertes de coupe excédentaires causées par un transport excessif de feuilles.
Améliorer efficacement le taux d'utilisation des feuilles, minimiser les déchets de matières premières,et de promouvoir l'utilisation à long terme peut réduire considérablement les coûts de matériaux pour les entreprises et améliorer l'efficacité de la production.

 

 

Paramètres de la machine:

Machine de thermoformage plastique à pression triphasée Démoulage efficace 0

Machine de thermoformage plastique à pression triphasée Démoulage efficace 1