Vollautomatische Druckthermoformmaschine Ein-Klick-Betrieb 10-30Mold/Min

HX 7185 Druckthermoformmaschine mit einem Klick

Maschine Einführung:

Als Meisterwerk der tiefen Kultivierung unseres Unternehmens auf dem Gebiet des Thermoformens, die HX-7185 vollautomatische positive und negative Druck drei Station Thermoformmaschine,mit modernster Technologieintegration und humanisiertem Design, die Effizienz- und Genauigkeitsbeschränkungen traditioneller Kunststoffformgeräte durchbricht und eine stabileflexible und effiziente Verarbeitungsunterstützung für die Herstellung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Branchen, und wird zum Kerngerät für Unternehmen, um die Produktionskapazität und Qualität zu verbessern.

1Steuerungssystem: intelligente Interaktion, effizienter Betrieb und Wartung
Das Steuerungssystem dient als "Knotenpunkt" der Anlagen, indem es Betriebsgünstigkeit und Betriebseffizienz ausgleicht und sich an die Bedürfnisse der inländischen Produktionsszenarien anpasst
Mensch-Computer-Interaktion und Fernunterstützung: Ausgestattet mit einem ultra-hochauflösenden MCGS-Kolor-IoT-Touchscreen im Falle von Anomalien der Ausrüstung,Fernüberwachung und Fehlerbehebung können durch Online-Inspektion erreicht werdenGleichzeitig werden Remote-Programm-Upgrades und Problemlösungen unterstützt, wodurch die Kosten für das Debugging vor Ort und die Ausfallzeiten reduziert werden.
Selbstentwickeltes Anpassungssystem: Das Steuerungssystem wurde auf der Grundlage der Betriebsgewohnheiten der heimischen Betreiber unabhängig entwickelt.mit umfassender Funktionsdeckung und geringer Einstiegsschwierigkeit. Personal mit Grundkenntnissen im Betrieb von gewöhnlicher Ausrüstung kann in 1-2 Tagen selbstständig arbeiten;Diejenigen, die Erfahrung mit anderen All-in-One-Maschinen haben, können sie innerhalb eines Tages beherrschen..
Intelligente Überwachung des gesamten Prozesses: Integration der Produktionszählüberwachung, automatische Schmierung von Arbeitsplätzen, automatische Schmierung von Kettenbahnen, Funktionen zur Erleichterung der Vakuumwartung,Unterstützung der Dokumentenspeicherung und der internen Überwachung von IO-Punkten, die Echtzeitüberwachung des Produktionsfortschritts und des Zustands der Ausrüstung erleichtert und die Managementschwierigkeiten verringert.
Schneller Formenwechsel und -debugging: Es kann wichtige Daten wie die Höhe der Formen, die Schnittposition der Schnittmaschine und die Breite des Hauptstrahls speichern.mit einem Bau einer automatischen Schimmelverriegelungsstation, kann die Produktion schnell gestartet werden, indem einfach die ersten gespeicherten Daten aufgerufen werden.die Geschwindigkeit des Formenwechsels und der Maschineneinstellung kann um mehr als 30 Minuten erhöht werden.
Einzelheiten zu anderen Steuerungssystemen finden Sie in der Anlagehandbuch.

2- Ladefläche: Stabile Zufuhr mit hoher Belastung zur Unterstützung der kontinuierlichen Produktion
Der Ladebereich ist mit starker Leistung und Humanisierung konzipiert, um einen effizienten Transport von Rohstoffen zu gewährleisten
Mit einem 2,2 kW starken Motor kann der maximale Rollendurchmesser 700 mm erreichen und die maximale Tragfähigkeit eines einzelnen Materials beträgt 500 kg.die kontinuierliche Nachfrage nach großen Rohstoffmengen zu decken und häufige Materialänderungen zu vermeiden, die den Produktionsrhythmus stören.
Der Zuführprozeß wird durch Gummiwalzen angetrieben und mit zwei nahtlosen Stahlrohrstangen für einen einfachen und schnellen Austausch der Bleche ausgestattet.Ein Silikonölsprühgerät ist im Bereich der Zuführungsanlage installiert, um die Effizienz der Abformung der nachfolgenden Prozesse wirksam zu verbessern und den Verlust von Rohstoffen zu reduzieren..

3- Heizbereich: Konstante Temperatur und Langlebigkeit, präzise Temperaturkontrolle zur Qualitätssicherung
Der Heizbereich bietet durch hochwertige Komponenten und wissenschaftliche Konstruktion eine stabile Wärmequelle für das Formen
Ofenkonstruktion: Der elektrische Ofen hat eine spezifische Aluminium-Ofenkonstruktion, die sich bei hohen Temperaturen nicht leicht verformt.Durch die Anbringung von Isolationsbaumwolle an der Rückseite des elektrischen Heizungsbrennsteinofens kann die Lebensdauer des Heizdrahtes verlängert und der Energieverbrauch reduziert werden.
Kernheizkomponenten: Der Heizstein ist mit schwedischem Cornell-Heizdraht ausgestattet, der die Vorteile einer schnellen Erwärmung, eines guten Effekts bei konstanter Temperatur, einer langen Lebensdauer,und genießt eine 5 Jahre ultra lange GarantieDie Spezifikation für Hochtemperaturdraht beträgt 2,5 mm 2 (nur 1.5 mm 2 wird von einigen Kollegen verwendet) um die Haltbarkeit und Anti-Aging-Fähigkeit des Drahtes zu gewährleisten und die Häufigkeit des Komponentenwechsels zu reduzieren.
Temperaturregelungsmodul: Importierte Temperaturregelungsgeräte aus Japan, hohe Temperaturgenauigkeit, einfache Bedienung,und kann sich schnell an die Heizbedürfnisse verschiedener Materialien anpassen, um die Produktion zu stabilisieren.
Anpassung des Arbeitsplatzes: Der elektrische Ofen hat ein Design, das sich bis in den Arbeitsplatz erstreckt, um sicherzustellen, dass die Form immer in der Mitte installiert ist.Verringerung des Verschleißes des Arbeitsplatzes durch Schimmelstörungen, und Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung.

4- Formbereich: Effizient und stabil, leicht zu wechseln, um die Produktionskapazität zu erhöhen
Der Formbereich bestimmt die Produktform, und starke Leistung und intelligentes Design sorgen für die Effizienz der Massenproduktion:
Grundparameter: Formlänge von 850 mm, Breite von 710 mm, mit vier Stufen der oberen und unteren Ofenheizung;mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Leistung und Dauerbetriebsfähigkeit: Sowohl die oberen als auch die unteren Formen sind mit leistungsstarken Servomotoren ausgestattet, die eine stabile Leistung und einen 24-Stunden-Dauerbetrieb der Ausrüstung gewährleisten.geeignet für die Großproduktion.
Schimmelschutzkonstruktion: Das Wasserventil versorgt die Form nur während der automatischen Produktion mit Wasser,Vermeidung von Kondensationsproblemen beim Herunterfahren und Debuggen (Vermeidung von Rostbildung und Oberflächenfehlern des Produkts).
Schnelle Formwechselmechanismus: Annahme einer seitlichen Form und automatische Formverriegelung Design, die Formwechselzeit stark reduziert; zur gleichen Zeit hat es eine hohe Speicherfunktion für Formen,die die hohen und niedrigen Daten der Formen während der ersten Produktion gespeichert rufen kann, ohne dass wiederholte Formen angepasst werden müssen, und kann direkt für die Produktion zusammengebaut werden, wodurch die Effizienz verbessert wird.

5Schneidfläche: starkes und präzises Schneiden, Verluste reduzieren
Die Schneidfläche gleicht Festigkeit und Genauigkeit aus und passt sich den unterschiedlichen Anforderungen der Materialverarbeitung an:
Grundsätzliche Spezifikationen: Die Schneidgröße beträgt 630 × 750 mm, und die oberste Schneidform ist mit einer elektrischen Steuerung mit Heizmesser ausgestattet,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Schneidleistung: Sowohl die oberen als auch die unteren Schneidmechanismen werden von einem hochleistungsfähigen Servo angetrieben, das eine ausreichende Schneidkraft aufweist, um Schnittvorgänge mit verschiedenen Materialstärken problemlos zu bewältigen.Vermeidung von Problemen wie unvollständigem Schneiden und Schürfen.
Schnelle Formwechsel und präzise Debugging: Annahme von seitlich montierten Formen und automatischem Formenverriegelungskonzept, um die Formwechselzeit zu verkürzen; Unterstützung der Einsparung von Schnittpositionsdaten für die Messerform,die Schnitttiefe durch Zahlen einstellen, und das Messer präziser einstellen, ohne die Messerform leicht zu beschädigen.Verringerung des Produktverlustes während der Debugging.

6Roboterarmsystem: stabile Stapelung, geeignet für verschiedene Anlagen
Das Roboterarm-System sorgt für eine effiziente Entladung und Stapelung der Produkte und passt sich den unterschiedlichen Produktionsumgebungen an:
Leistung und kontinuierlicher Betrieb: Der mechanische Arm verwendet ein hochleistungsfähiges Drehmoment-Servo zum Auf- und Abstacken mit hoher Leistung,Sicherstellung, dass die gesamte Maschine 24 Stunden lang ohne Ausfallprobleme kontinuierlich arbeiten kann.
Stapel- und Entlademodus: Unterstützt Auf- und Abstapel-Modus, mit seitlicher Entlademodus für eine flexible Anpassung an verschiedene Standortlayouts, was die Auslastung des Werkstattraums verbessert.

7Materialempfangssystem: stabil und langlebig, leicht einstellbar
Das Materialempfangssystem ist zuverlässig konstruiert, um die Qualität der Wicklung zu gewährleisten und das Risiko eines Ausfalls der Ausrüstung zu verringern
Mit einem Drehmomentreduktor angetrieben, ist der Einstellvorgang einfach und die Wickelkraft ausreichend.Es kann den Verbrennungsgrad des Motors effektiv vermeiden und die Haltbarkeit der Ausrüstung verbessern.

Maschinenparameter: