Maschine zur Blasenformung von dicken Platten Doppelstation vollautomatisch verstellbar

HX 1510 Dickplatten Doppelstation Vollautomatisch 1500x1000x500mm Effektive Formfläche

Produktbeschreibung:

Die Maschine ist eine Doppelstationen-Vollautomatik-Blisterformmaschine für Dickplatten. Die maximale effektive Formfläche beträgt 1500 * 1000 * 500 mm (Länge, Breite und Höhe können je nach Größe des Kundenprodukts angepasst werden). Das Modell ist ZW-1510. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine vernünftige Struktur und einfache Bedienung aus und eignet sich zum Formen großer Blisterwerkstücke. Das elektrische Hauptsteuersystem verwendet einen Delta-SPS-High-Definition-Touchscreen; Alle Produktionsparameter werden auf dem Touchscreen eingestellt, nur manuelles Zuführen ist erforderlich, und die gesamte Aktion wird automatisch abgeschlossen.

Prozessablauf:

Manuelles Zuführen → Pressen (automatisch) → automatisches Heizen (automatisch) der oberen und unteren Heizungen → Anti-Durchhang (automatisch) der Backplatte → Rückwärtsbewegung (automatisch) der oberen und unteren Heizungen → Blasformen (automatisch wählbar) → Anheben der Form (automatisch) des unteren Formtisches → Vakuumformen (automatisch) → Kühlen (automatisch) → Rückblasen und Entformen (automatisch) → Absenken der Form (automatisch) des unteren Formtisches → Anheben (automatisch) der Pressbox → Abschluss der manuellen Rückgewinnung.

Besondere Funktion:

1. Die gesamte Maschine verwendet eine SPS-Steuerung und ist mit einem HD-Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet; Alle Zeitparameter können auf dem Touchscreen eingestellt und überwacht werden. Die Ausrüstung verfügt über eine Diagnosefunktion und eine Dateisicherungsfunktion, und der Touchscreen zeigt Fehlerinformationen und Fehlerbehebungsmaßnahmen in Echtzeit an, was einfach zu bedienen und zu warten ist.

2. Materialpresssystem: Es wird das neueste automatische Materialpresssystem mit Brunnenkopf-Umlauf verwendet, der Pressrahmen wird automatisch an die Brunnenkopfgröße angepasst (keine separate Einstellung des Pressrahmens erforderlich), und der bewegliche Brunnenkopf aus Aluminium ist ausgestattet. Der Formenwechsel kann nur an die Größe angepasst werden, um eine einfache und schnelle Formenwechselsicherheit zu erreichen. Im Arbeitsbereich ist ein Sicherheitslichtgitter installiert, und der Bediener kann den Formbereich vollständig isolieren und die Bestätigungstaste drücken, bevor die Maschine arbeitet.

3. Heizofen: Für den sofortigen Temperaturanstieg wird ein Heizrohr vom Typ Kohlefaser S verwendet. Jede Heizeinheit ist mit Kurzschluss-Überlastschutz ausgestattet. Das Heizrohr zeichnet sich durch eine starke Durchschlagskraft, eine lange Lebensdauer und einen schnellen Temperaturanstieg aus. (Wenn die Platte erhitzt wird, wird der Elektroofen eingeschaltet, und wenn die Platte nicht erhitzt wird, wird der Elektroofen automatisch getrennt, was Energie und Strom spart. Die Lebensdauer der Heizelemente erreicht mehr als 5000 Stunden. Der Elektroofenrahmen ist aus 304 Edelstahl geschweißt und mit einer Edelstahl-Abdeckplatte ausgestattet, um Hochtemperaturkorrosion und das Herunterfallen von Staub von der Form zu verhindern.

4. Heizplattentemperatur: Ein 15-Wege-Temperaturregelungsmodul wird verwendet, um die Temperatur der Heizeinheit einzeln zu steuern, was präzise und einfach zu bedienen ist und die Produktqualifikationsrate effektiv verbessert. Alle Temperaturen werden auf dem Touchscreen eingestellt, und die vorbereitete Formeltemperatur kann für die zukünftige Verwendung gespeichert werden.

5. Heizofen vorwärts und rückwärts: Es wird ein Frequenzumwandlungsmotor mit Zahnstangen-Synchronantrieb verwendet, das Vorwärts- und Rückwärtsfahren ist schnell und stabil. Der Elektroofen ist mit einem präzisen Verzögerungszylinder ausgestattet. Bei Ausfall oder Stromausfall kann der Ofen sofort zurückgezogen werden, um zu verhindern, dass das Herunterfallen der Platte den Elektroofen beschädigt. Wenn das Herunterfallen der Materialbackplatte unter die sichere Höhe sinkt, wird der Ofen zwangsweise zurückgezogen.

6. Formtisch: Der Marken-Servomotor wird verwendet, um das Anheben des Formtisches zu steuern. Der Servomotor hat den Vorteil einer genauen Positionierung und eines schnellen Starts. Die Anhebeposition und -geschwindigkeit des Formtisches können nach Belieben auf dem Touchscreen eingestellt werden. Die Stützstückfunktion kann auch eingestellt werden, um die Form und den Brunnenkopf parallel zu machen und die Platzierung von Platten zu erleichtern.

7. Anti-Drop-System: Ein Omron-Infrarotdetektor wird verwendet, um das Herunterfallen von Platten zu erkennen, und die Platten können während des Backvorgangs automatisch unterstützt werden.

8. Produktblasen: Diese Maschine verwendet das geschlossene Raumformen. Nachdem die Platten geröstet wurden, wird das präzise pneumatische Steuerventil zum Blasen verwendet. Die Blasformhöhe kann durch Einstellen der Parameter automatisch gesteuert werden, so dass die Formdicke des Produkts gleichmäßiger ist.

9. Vakuumformen: schnelles, großes Vakuumventil mit einem sekundären kleinen Vakuum für eine einfache Produktformung.

10. Produktkühlung: Das Produkt wird durch vier Sätze von Doppel-Auslass-Lüftern und eine Wasserzerstäubungsdüse gekühlt, so dass das Produkt schnell gekühlt und geformt werden kann.

11. Die Ausrüstung verfügt über eine automatische Touchscreen-Anzeigefunktion für Produktion und Wartung

Maschinenparameter: