Máquina de Formação de Bolhas de Placas Espessas Estação Dupla Totalmente Automática Tamanho Ajustável

HX 1510 Placas Espessas Estação Dupla Totalmente Automática Área de Moldagem Efetiva de 1500x1000x500mm

Descrição do Produto:

A máquina é uma máquina de formação de bolhas totalmente automática de estação dupla para placas espessas. A área efetiva máxima de formação da moldagem é de 1500 * 1000 * 500 mm (o comprimento, a largura e a altura podem ser ajustados de acordo com o tamanho do produto do cliente). O modelo é ZW-1510. O equipamento é caracterizado por uma estrutura razoável, fácil operação e é adequado para formar peças de trabalho grandes em bolhas. O principal sistema de controle elétrico adota uma tela de toque de alta definição Delta PLC; todos os parâmetros de produção são definidos na tela de toque, apenas a alimentação manual é necessária e toda a ação é concluída automaticamente.

Fluxo do processo:

Alimentação manual → prensagem (automática) → aquecimento automático (automático) dos aquecedores superior e inferior → anti-flacidez (automático) da placa de cozimento → retrocesso (automático) dos aquecedores superior e inferior → sopro de bolhas (automático selecionável) → elevação da matriz (automática) do banco da matriz inferior → formação a vácuo (automática) → resfriamento (automático) → sopro reverso e desmoldagem (automático) → abaixamento da matriz (automático) do banco da matriz inferior → subida (automática) da caixa de prensagem → conclusão da recuperação manual.

Função Especial:

1. Toda a máquina adota controle PLC e é equipada com uma tela de toque HD como interface homem-máquina; Todos os parâmetros de tempo podem ser definidos e monitorados na tela de toque. O equipamento possui uma função de diagnóstico e uma função de backup de arquivos, e a tela de toque exibe informações de falha e medidas de solução de problemas em tempo real, o que é fácil de operar e manter.

2. Sistema de prensagem de material: o mais recente sistema de prensagem de material de rotação automática de poço é adotado, a estrutura de prensagem é ajustada automaticamente de acordo com o tamanho do poço (nenhum ajuste separado da estrutura de prensagem é necessário) e o poço móvel todo em alumínio é equipado. A troca da matriz só pode ser ajustada de acordo com o tamanho para obter segurança de troca da matriz simples e rápida. Uma grade de segurança é instalada na área de operação, e o operador pode isolar completamente a área de formação e pressionar o botão de confirmação antes que a máquina opere.

3. Forno de aquecimento: Um tubo de aquecimento tipo S de fibra de carbono é usado para aumento instantâneo de temperatura. Cada unidade de aquecimento é equipada com proteção contra sobrecarga de curto-circuito. O tubo de aquecimento é caracterizado por uma forte força de penetração, longa vida útil e rápido aumento de temperatura. (Quando a placa é aquecida, o forno elétrico é ligado e, quando a placa não é aquecida, o forno elétrico é desligado automaticamente, o que economiza energia e energia. A vida útil dos elementos de aquecimento atinge mais de 5000 horas. A estrutura do forno elétrico é soldada com aço inoxidável 304 e equipada com uma placa de cobertura de aço inoxidável para evitar corrosão em alta temperatura e poeira caindo do molde.

4. Temperatura da placa de aquecimento: Um módulo de ajuste de controle de temperatura de 15 vias é usado para controlar a temperatura da unidade de aquecimento uma por uma, o que é preciso e fácil de operar, melhorando efetivamente a taxa de qualificação do produto. Todas as temperaturas são ajustadas na tela de toque, e a fórmula de temperatura do molde preparada pode ser salva para uso futuro.

5. Avanço e retrocesso do forno de aquecimento: motor de conversão de frequência com acionamento de sincronização de rack é adotado, o avanço e o retrocesso são rápidos e estáveis. O forno elétrico é equipado com um cilindro de desaceleração preciso. Em caso de falha ou queda de energia, o forno pode ser retirado instantaneamente para evitar que a queda da folha danifique o forno elétrico. Quando a queda da folha de cozimento do material estiver abaixo da altura segura, o forno será forçado a ser retirado.

6. Banco do molde: O servomotor da marca é usado para controlar a elevação do banco do molde. O servomotor tem a vantagem de posicionamento preciso e partida rápida. A posição de elevação e a velocidade do banco do molde podem ser ajustadas na tela de toque à vontade. A função da peça de suporte também pode ser definida para tornar o molde e o poço paralelos e facilitar a colocação de placas.

7. Sistema anti-queda: Um detector infravermelho Omron é usado para detectar a queda de placas, e as folhas podem ser suportadas automaticamente durante o processo de cozimento.

8. Sopragem do produto: esta máquina adota a formação em espaço confinado. Depois que as placas são assadas, a válvula de controle pneumático precisa é usada para soprar. A altura de sopro pode ser controlada automaticamente definindo parâmetros, de modo que a espessura de formação do produto seja mais uniforme.

9. Formação a vácuo: válvula de vácuo rápida e grande com um pequeno vácuo secundário para facilitar a formação do produto.

10. Resfriamento do produto: o produto é resfriado por quatro conjuntos de ventiladores de saída dupla e um bico de atomização de água, para que o produto possa ser resfriado e moldado rapidamente.

11. O equipamento possui uma função de exibição automática na tela de toque para produção e manutenção

Parâmetros da Máquina: