पूरी तरह से स्वचालित दबाव थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक क्लिक ऑपरेशन 10-30Mold/Min

एचएक्स 7185 दबाव थर्मोफॉर्मिंग मशीन एक क्लिक ऑपरेशन

मशीन का परिचय:

थर्मोफॉर्मिंग के क्षेत्र में हमारी कंपनी की गहरी खेती की एक उत्कृष्ट कृति के रूप में, एचएक्स-7185 पूर्ण स्वचालित सकारात्मक और नकारात्मक दबाव तीन स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन,अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी एकीकरण और मानवीय डिजाइन के साथ, पारंपरिक प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण की दक्षता और सटीकता की सीमाओं को तोड़ता है, स्थिर प्रदान करता है,विभिन्न उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए लचीला और कुशल प्रसंस्करण समर्थन, और उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए उद्यमों के लिए मुख्य उपकरण बन जाता है।

1नियंत्रण प्रणालीः बुद्धिमान बातचीत, कुशल संचालन और रखरखाव
नियंत्रण प्रणाली उपकरण के "हब" के रूप में कार्य करती है, परिचालन सुविधा और परिचालन दक्षता को संतुलित करती है और घरेलू उत्पादन परिदृश्यों की जरूरतों के अनुकूल है
मानव-कंप्यूटर बातचीत और दूरस्थ सहायताः उपकरण की असामान्यताओं के मामले में अल्ट्रा-हाई डेफिनिशन एमसीजीएस कलर आईओटी टच स्क्रीन से लैस,दूरस्थ निगरानी और समस्या निवारण ऑनलाइन निरीक्षण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता हैसाथ ही, दूरस्थ कार्यक्रम उन्नयन और समस्या-समाधान का समर्थन किया जाता है, जो साइट पर डिबगिंग लागत और डाउनटाइम को कम करता है।
स्वयं विकसित अनुकूलन प्रणाली: घरेलू ऑपरेटरों की संचालन आदतों के आधार पर, नियंत्रण प्रणाली को स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है। सबसे तेज निष्क्रिय परीक्षण 50 मोड / मिनट तक पहुंच सकता है,व्यापक कार्यात्मक कवरेज के साथ और आरंभ करने में कम कठिनाई- साधारण उपकरणों के संचालन के बुनियादी ज्ञान वाले कर्मचारी 1-2 दिनों में स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं;जो लोग अन्य ऑल-इन-वन मशीनों के साथ अनुभव रखते हैं, वे एक दिन के भीतर इसे कुशलतापूर्वक मास्टर कर सकते हैं.
पूर्ण प्रक्रिया बुद्धिमान निगरानीः उत्पादन गणना निगरानी, कार्यस्थलों का स्वचालित स्नेहन, श्रृंखला पटरियों का स्वचालित स्नेहन, वैक्यूम रखरखाव शीघ्र कार्यों को एकीकृत करना,दस्तावेज भंडारण और आंतरिक आईओ बिंदु निगरानी का समर्थन करते हुएउत्पादन की प्रगति और उपकरणों की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी को सुविधाजनक बनाना, प्रबंधन की कठिनाई को कम करना।
त्वरित मोल्ड परिवर्तन और डिबगिंगः यह मोल्डिंग स्टेशन मोल्ड की ऊंचाई, काटने वाले मरने की काटने की स्थिति और मुख्य बीम की चौड़ाई जैसे महत्वपूर्ण डेटा को बचा सकता है।एक स्वचालित मोल्ड लॉकिंग स्टेशन के डिजाइन के साथचौकोर वर्कस्टेशन मॉडल की तुलना में, चौकोर वर्कस्टेशन मॉडल में,मोल्ड बदलने और मशीन समायोजन की गति 30 मिनट से अधिक की वृद्धि की जा सकती है.
अन्य नियंत्रण प्रणालियों के बारे में विवरण के लिए, कृपया उपकरण मैनुअल देखें।

2लोडिंग क्षेत्र: निरंतर उत्पादन में सहायता के लिए उच्च भार के साथ स्थिर खिला
लोडिंग क्षेत्र को कच्चे माल के कुशल परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए मजबूत शक्ति और मानवीकरण के साथ डिज़ाइन किया गया है
फ़ीडिंग को चलाने के लिए 2.2KW के उच्च-शक्ति वाले मोटर का उपयोग करके, अधिकतम रोल व्यास 700 मिमी तक पहुंच सकता है, और एकल सामग्री का अधिकतम भार क्षमता 500KG है,बड़ी मात्रा में कच्चे माल की निरंतर आपूर्ति की मांग को पूरा करना और उत्पादन की लय को बाधित करने वाले लगातार सामग्री परिवर्तनों से बचना.
खाद्य प्रक्रिया रबर रोलर्स द्वारा संचालित होती है और शीटों के आसान और त्वरित प्रतिस्थापन के लिए दो निर्बाध स्टील पाइप रॉड से लैस होती है।एक सिलिकॉन तेल छिड़काव उपकरण प्रभावी रूप से बाद की प्रक्रियाओं के demolding दक्षता में सुधार और कच्चे माल के नुकसान को कम करने के लिए खिला पाना क्षेत्र में स्थापित किया जाता है.

3हीटिंग क्षेत्र: स्थिर तापमान और स्थायित्व, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण
हीटिंग क्षेत्र उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और वैज्ञानिक डिजाइन के माध्यम से मोल्डिंग के लिए एक स्थिर गर्मी स्रोत प्रदान करता है
भट्ठी संरचना: विद्युत भट्ठी एक विशिष्ट एल्यूमीनियम भट्ठी डिजाइन को अपनाती है, जो उच्च तापमान वातावरण में आसानी से विकृत नहीं होती है।हीटिंग ईंट इलेक्ट्रिक फर्नीचर के पीछे पर इन्सुलेशन कपास स्थापित हीटिंग तार की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं और ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं.
कोर हीटिंग घटक: हीटिंग ईंट स्वीडिश कॉर्नेल हीटिंग तार से लैस है, जिसमें तेजी से हीटिंग, अच्छा स्थिर तापमान प्रभाव, लंबी सेवा जीवन,और 5 साल की अति लंबी वारंटी का आनंद लेता हैउच्च तापमान के तार का विनिर्देश 2.5 मिमी 2 (केवल 1.5 मिमी 2 का उपयोग कुछ साथियों द्वारा किया जाता है) तार की स्थायित्व और एंटी एजिंग क्षमता सुनिश्चित करने और घटक प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करने के लिए.
तापमान नियंत्रण मॉड्यूलः जापान से आयातित तापमान नियंत्रण उपकरण को अपनाना, इसमें उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता, आसान संचालन है,और जल्दी से विभिन्न सामग्रियों की हीटिंग जरूरतों के अनुकूल हो सकता है, उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
कार्यस्थलों के अनुकूल डिजाइन: विद्युत भट्ठी एक ऐसा डिजाइन अपनाती है जो कार्यस्थलों तक फैला होता है, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड हमेशा केंद्र में स्थापित हो,मोल्ड असंतुलन के कारण कार्यस्थल के पहनने को कम करना, और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार।

4मोल्डिंग क्षेत्रः उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए प्रभावी और स्थिर, मोल्ड बदलने में आसान
मोल्डिंग क्षेत्र उत्पाद के रूप को निर्धारित करता है, और मजबूत शक्ति और बुद्धिमान डिजाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करते हैंः
बुनियादी मापदंडः 850 मिमी की मोल्डिंग लंबाई, 710 मिमी की चौड़ाई, ऊपरी और निचले भट्ठी हीटिंग के चार चरणों का उपयोग; अधिकतम मोल्डिंग ऊंचाई 150 मिमी है,जो अधिकतर जटिल आकार के उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.
शक्ति और निरंतर संचालन की क्षमताः दोनों ऊपरी और निचले मोल्ड उच्च शक्ति वाले सर्वो मोटर्स से लैस हैं, जो स्थिर शक्ति उत्पादन और उपकरण के 24 घंटे के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करते हैं,बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त.
मोल्ड सुरक्षा डिजाइनः पानी वाल्व केवल स्वचालित उत्पादन के दौरान मोल्ड को पानी की आपूर्ति करता है,बंद करने और डिबगिंग के दौरान संघनक समस्याओं से बचना (मोल्ड जंग और उत्पाद की सतह दोषों को रोकना).
त्वरित मोल्ड बदलने के तंत्रः एक साइड अप मोल्ड और स्वचालित मोल्ड लॉकिंग डिजाइन को अपनाना, मोल्ड बदलने के समय को बहुत कम करना; एक ही समय में, इसमें मोल्डिंग मोल्ड के लिए एक उच्च स्मृति कार्य है,जो पहले उत्पादन के दौरान सहेजे गए मोल्ड के उच्च और निम्न डेटा कॉल कर सकते हैं, मोल्ड को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता के बिना, और उत्पादन के लिए सीधे इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।

5काटने का क्षेत्रः मजबूत और सटीक काटने, नुकसान को कम करने
काटने का क्षेत्र शक्ति और सटीकता को संतुलित करता है, विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूलः
मूल विनिर्देशोंः काटने का आकार 630 × 750 मिमी है, और काटने के ऊपरी मोल्ड एक हीटिंग चाकू विद्युत नियंत्रण प्रणाली से लैस है,जो सामग्री की विशेषताओं के अनुसार मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं.
काटने की शक्ति: दोनों ऊपरी और निचले काटने की तंत्र एक उच्च शक्ति servo द्वारा संचालित कर रहे हैं, सामग्री की विभिन्न मोटाई के काटने के संचालन को आसानी से संभाल करने के लिए पर्याप्त काटने बल के साथ,अपूर्ण काटने और burrs जैसे समस्याओं से बचने.
त्वरित मोल्ड परिवर्तन और सटीक डिबगिंगः मोल्ड परिवर्तन समय को कम करने के लिए साइड-साइड माउंटेड मोल्ड और स्वचालित मोल्ड लॉकिंग डिजाइन को अपनाना; चाकू मोल्ड के लिए काटने की स्थिति डेटा की बचत का समर्थन करें,संख्याओं के माध्यम से काटने की गहराई समायोजित करें, और चाकू मोल्ड को आसानी से क्षतिग्रस्त किए बिना चाकू को अधिक सटीक रूप से समायोजित करें। माध्यमिक उत्पादन के दौरान सीधे पहले सहेजे गए डेटा को कॉल करने से प्रत्यक्ष मोल्ड उत्पादन की अनुमति मिलती है,डिबगिंग के दौरान उत्पाद के नुकसान को कम करना.

6रोबोट आर्म सिस्टम: स्थिर स्टैकिंग, विभिन्न स्थानों के लिए उपयुक्त
रोबोटिक आर्म सिस्टम विभिन्न उत्पादन वातावरणों के अनुकूल, उत्पादों के कुशल डिस्चार्ज और स्टैकिंग सुनिश्चित करता हैः
शक्ति और निरंतर संचालनः यांत्रिक हाथ एक उच्च शक्ति टॉर्क servo, उच्च शक्ति के साथ ऊपर और नीचे स्टैकिंग के लिए अपनाता है,यह सुनिश्चित करना कि पूरी मशीन 24 घंटे तक बिना किसी बंद होने की चिंता के लगातार काम कर सके.
स्टैकिंग और डिस्चार्जिंग मोडः विभिन्न साइट लेआउट के लिए लचीले अनुकूलन के लिए साइड डिस्चार्ज डिजाइन के साथ ऊपर और नीचे स्टैकिंग मोड का समर्थन करता है, कार्यशाला स्थान के उपयोग में सुधार करता है।

7सामग्री प्राप्त करने की प्रणालीः स्थिर और टिकाऊ, समायोजित करने में आसान
सामग्री प्राप्त करने की प्रणाली को विश्वसनीयता के साथ बनाया गया है ताकि घुमाव की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और उपकरण की विफलता के जोखिम को कम किया जा सके
एक टोक़ reducer द्वारा संचालित, समायोजन ऑपरेशन सरल है और घुमाव बल पर्याप्त है; पारंपरिक चर आवृत्ति मोटर नियंत्रण की तुलना में,यह प्रभावी ढंग से मोटर बर्नआउट से बच सकता है और उपकरण स्थायित्व में सुधार कर सकता है.

मशीन पैरामीटरः