Mesin Thermoforming Tekanan Otomatis Satu Klik Operasi 10-30Mold/Min

HX 7185 Mesin Thermoforming Tekanan Satu Klik Operasi

Pengantar Mesin:

Sebagai mahakarya dari penggarapan mendalam perusahaan kami di bidang thermoforming, mesin thermoforming tiga stasiun tekanan positif dan negatif otomatis penuh HX-7185, dengan integrasi teknologi mutakhir dan desain yang manusiawi, memecahkan batasan efisiensi dan akurasi peralatan pencetakan plastik tradisional, memberikan dukungan pemrosesan yang stabil, fleksibel, dan efisien untuk produksi produk plastik di berbagai industri, dan menjadi peralatan inti bagi perusahaan untuk meningkatkan kapasitas dan kualitas produksi.

1. Sistem kontrol: interaksi cerdas, pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien
Sistem kontrol berfungsi sebagai "pusat" peralatan, menyeimbangkan kenyamanan operasional dan efisiensi operasional, serta beradaptasi dengan kebutuhan skenario produksi domestik
Interaksi manusia-komputer dan dukungan jarak jauh: Dilengkapi dengan layar sentuh IoT warna MCGS definisi sangat tinggi, jika terjadi kelainan peralatan, pemantauan dan pemecahan masalah jarak jauh dapat dicapai melalui inspeksi online. Pada saat yang sama, peningkatan program jarak jauh dan pemecahan masalah didukung, mengurangi biaya debugging di tempat dan waktu henti.
Sistem adaptasi yang dikembangkan sendiri: Berdasarkan kebiasaan pengoperasian operator domestik, sistem kontrol dikembangkan secara independen. Pengujian idle tercepat dapat mencapai 50 mode/menit, dengan cakupan fungsional yang komprehensif dan kesulitan rendah dalam memulai. Personel dengan pengetahuan dasar tentang pengoperasian peralatan biasa dapat beroperasi secara mandiri dalam 1-2 hari; Mereka yang memiliki pengalaman dengan mesin all-in-one lainnya dapat menguasainya dengan mahir dalam satu hari.
Pemantauan cerdas seluruh proses: mengintegrasikan pemantauan penghitungan produksi, pelumasan otomatis workstation, pelumasan otomatis jalur rantai, fungsi prompt perawatan vakum, sambil mendukung penyimpanan dokumen dan pemantauan titik IO internal, memfasilitasi pemantauan kemajuan produksi dan status peralatan secara real-time, mengurangi kesulitan manajemen.
Pergantian dan debugging cetakan cepat: Dapat menyimpan data kunci seperti tinggi cetakan stasiun pencetakan, posisi pemotongan die cutting, dan lebar balok utama. Dengan desain stasiun penguncian cetakan otomatis, produksi dapat dimulai dengan cepat hanya dengan memanggil data yang disimpan pertama kali. Dibandingkan dengan model workstation persegi, kecepatan penggantian cetakan dan penyesuaian mesin dapat ditingkatkan lebih dari 30 menit.
Untuk detail sistem kontrol lainnya, silakan merujuk ke manual peralatan.

2. Area pemuatan: Pemuatan yang stabil dengan beban tinggi untuk membantu produksi berkelanjutan
Area pemuatan dirancang dengan daya yang kuat dan humanisasi untuk memastikan transportasi bahan baku yang efisien
Menggunakan motor berdaya tinggi 2.2KW untuk menggerakkan pengumpanan, diameter gulungan maksimum dapat mencapai 700mm, dan kapasitas beban maksimum satu potong bahan adalah 500KG, memenuhi permintaan pasokan berkelanjutan bahan baku dalam jumlah besar dan menghindari perubahan bahan yang sering yang mengganggu ritme produksi.
Proses pengumpanan digerakkan oleh rol karet dan dilengkapi dengan dua batang pipa baja mulus untuk penggantian lembaran yang mudah dan cepat. Pada saat yang sama, perangkat penyemprotan oli silikon dipasang di area lembaran pengumpanan untuk secara efektif meningkatkan efisiensi pelepasan proses selanjutnya dan mengurangi kehilangan bahan baku.

3. Area pemanasan: Suhu konstan dan daya tahan, kontrol suhu yang tepat untuk memastikan kualitas
Area pemanasan menyediakan sumber panas yang stabil untuk pencetakan melalui komponen berkualitas tinggi dan desain ilmiah
Struktur tungku: Tungku listrik mengadopsi desain tungku aluminium khusus, yang tidak mudah berubah bentuk dalam lingkungan bersuhu tinggi. Memasang kapas isolasi di bagian belakang tungku listrik bata pemanas dapat memperpanjang masa pakai kawat pemanas dan mengurangi konsumsi energi.
Komponen pemanas inti: Bata pemanas dilengkapi dengan kawat pemanas Swedish Cornell, yang memiliki keunggulan pemanasan cepat, efek suhu konstan yang baik, masa pakai yang lama, dan menikmati garansi ultra panjang 5 tahun; Spesifikasi kawat suhu tinggi adalah 2.5mm ² (hanya 1.5mm ² yang digunakan oleh beberapa rekan) untuk memastikan daya tahan dan kemampuan anti-penuaan kawat dan mengurangi frekuensi penggantian komponen.
Modul kontrol suhu: Mengadopsi peralatan kontrol suhu impor dari Jepang, ia memiliki akurasi kontrol suhu yang tinggi, pengoperasian yang mudah, dan dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan pemanasan bahan yang berbeda, memastikan stabilitas produksi.
Desain adaptasi workstation: Tungku listrik mengadopsi desain yang memanjang ke dalam workstation, memastikan bahwa cetakan selalu dipasang di tengah, mengurangi keausan workstation yang disebabkan oleh ketidakseimbangan cetakan, dan memperpanjang masa pakai peralatan.

4. Area pencetakan: Efisien dan stabil, mudah untuk mengganti cetakan untuk meningkatkan kapasitas produksi
Area pencetakan menentukan bentuk produk, dan daya yang kuat serta desain cerdas memastikan efisiensi produksi massal:
Parameter dasar: panjang pembentukan 850mm, lebar 710mm, menggunakan empat tahap pemanasan tungku atas dan bawah; Tinggi pencetakan maksimum adalah 150mm, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar produk berbentuk kompleks.
Daya dan kemampuan pengoperasian berkelanjutan: Baik cetakan atas maupun bawah dilengkapi dengan motor servo berdaya tinggi, memastikan keluaran daya yang stabil dan pengoperasian peralatan berkelanjutan 24 jam, cocok untuk skenario produksi skala besar.
Desain perlindungan cetakan: Katup air hanya memasok air ke cetakan selama produksi otomatis, menghindari masalah kondensasi selama shutdown dan debugging (mencegah karat cetakan dan cacat permukaan produk).
Mekanisme penggantian cetakan cepat: mengadopsi cetakan samping atas dan desain penguncian cetakan otomatis, sangat mengurangi waktu penggantian cetakan; Pada saat yang sama, ia memiliki fungsi memori tinggi untuk cetakan pencetakan, yang dapat memanggil data tinggi dan rendah dari cetakan yang disimpan selama produksi pertama, tanpa perlu penyesuaian cetakan berulang, dan dapat langsung dirakit untuk produksi, meningkatkan efisiensi.

5. Area pemotongan: Pemotongan yang kuat dan tepat, mengurangi kerugian
Area pemotongan menyeimbangkan kekuatan dan akurasi, beradaptasi dengan berbagai kebutuhan pemrosesan bahan:
Spesifikasi dasar: Ukuran pemotongan adalah 630 × 750mm, dan cetakan atas pemotongan dilengkapi dengan sistem kontrol listrik pisau pemanas, yang dapat menyesuaikan parameter sesuai dengan karakteristik bahan.
Daya pemotongan: Baik mekanisme pemotongan atas maupun bawah digerakkan oleh servo berdaya tinggi, dengan gaya pemotongan yang cukup untuk dengan mudah menangani operasi pemotongan berbagai ketebalan bahan, menghindari masalah seperti pemotongan yang tidak lengkap dan gerinda.
Penggantian cetakan cepat dan debugging yang tepat: mengadopsi cetakan yang dipasang di sisi samping dan desain penguncian cetakan otomatis untuk mengurangi waktu penggantian cetakan; Mendukung penyimpanan data posisi pemotongan untuk cetakan pisau, sesuaikan kedalaman pemotongan melalui angka, dan sesuaikan pisau lebih akurat tanpa mudah merusak cetakan pisau. Memanggil langsung data yang disimpan pertama kali selama produksi sekunder memungkinkan untuk produksi cetakan langsung, mengurangi kehilangan produk selama debugging.

6. Sistem lengan robot: penumpukan yang stabil, cocok untuk berbagai tempat
Sistem lengan robot memastikan pelepasan dan penumpukan produk yang efisien, beradaptasi dengan lingkungan produksi yang berbeda:
Daya dan pengoperasian berkelanjutan: Lengan mekanik mengadopsi servo torsi berdaya tinggi untuk penumpukan ke atas dan ke bawah, dengan daya yang kuat, memastikan bahwa seluruh mesin dapat beroperasi terus menerus selama 24 jam tanpa kekhawatiran shutdown.
Mode penumpukan dan pelepasan: Mendukung mode penumpukan ke atas dan ke bawah, dengan desain pelepasan samping untuk adaptasi yang fleksibel ke berbagai tata letak lokasi, meningkatkan pemanfaatan ruang bengkel.

7. Sistem penerima bahan: stabil dan tahan lama, mudah disesuaikan
Sistem penerima bahan dirancang dengan keandalan untuk memastikan kualitas penggulungan dan mengurangi risiko kegagalan peralatan
Digerakkan oleh peredam torsi, operasi penyesuaian sederhana dan gaya penggulungan cukup; Dibandingkan dengan kontrol motor frekuensi variabel tradisional, secara efektif dapat menghindari kelelahan motor dan meningkatkan daya tahan peralatan.

Parameter mesin: