Macchine per la formazione di vesciche a doppia stazione

Descrizione del prodotto:

Questa macchina può termoformare vari fogli di plastica (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ecc.) in coperture di plastica di diverse forme attraverso stampi diversi, ed è ampiamente utilizzata in settori come giocattoli, ferramenta, elettronica e alimenti.

HX-61D riscaldamento a forno singolo, formatura a doppia stazione. Il consumo energetico di una macchina taglia-lastre equivale all'efficienza produttiva di due macchine taglia-lastre, rendendola adatta alle aziende con grandi produzioni. Può effettivamente risparmiare energia elettrica, ridurre i tempi di ritorno dell'investimento e ridurre notevolmente i tempi di funzionamento e i costi delle attrezzature.

Caratteristiche principali:

1, Vantaggio di prestazioni principali: innovazione in efficienza ed efficienza energetica

 1. Design di stampaggio a doppia stazione, raddoppia l'efficienza e risparmia energia
Diversamente dai tradizionali modelli a stazione singola, questa macchina adotta in modo innovativo una modalità combinata di riscaldamento a forno elettrico singolo e formatura a doppia stazione:
Il forno elettrico può servire in modo sincrono due stazioni di formatura, evitando sprechi di calore durante l'attesa della stazione singola e riducendo efficacemente il consumo di elettricità.
La formatura alternata a doppia stazione elimina la necessità di attendere che una singola stazione completi l'intero processo prima di avviare la produzione successiva. L'efficienza produttiva è quasi il doppio di quella dei modelli tradizionali a stazione singola, riducendo significativamente il ciclo di consegna per ordini di piccoli lotti.

 2. Nuovo sistema di riscaldamento, adatto per la lavorazione ad alta difficoltà
Aggiornamento mirato della posizione del materiale di riscaldamento, bilanciando il risparmio energetico e la flessibilità del processo:
L'adozione di nuovi mattoni riscaldanti a risparmio energetico con una maggiore efficienza di conversione termica riduce ulteriormente il consumo di energia rispetto agli elementi riscaldanti tradizionali.
Abbinato a un controller di temperatura indipendente, può regolare con precisione la temperatura locale in base a diversi materiali (come PVC, PET, PP, ecc.) o allo spessore del prodotto, rendendo facile soddisfare le esigenze di lavorazione di forme complesse, spessori irregolari e prodotti termoformati ad alta difficoltà.

 3. Rafforzare la modellatura dell'aria fredda e accelerare la circolazione della produzione
Configurare un sistema di aria fredda rinforzato che si applica direttamente al prodotto formato:
Ridurre rapidamente la temperatura del prodotto, accelerare il raffreddamento e la modellatura delle parti in plastica ed evitare problemi di deformazione causati dal raffreddamento lento.
L'accorciamento del ciclo di stampaggio riduce ulteriormente i tempi di produzione dei singoli prodotti, migliorando indirettamente l'efficienza produttiva complessiva.

2, Design meccanico e operativo: stabile, conveniente e ampiamente adattabile
 1. Ottimizzazione strutturale, prestazioni stabili e affidabili
Design ragionevole + lavorazione fine: i componenti principali (come stampaggio, telaio dello stampo e struttura di trasmissione) sono stati ottimizzati meccanicamente, con una solida selezione dei materiali per ridurre l'usura e i guasti durante l'uso a lungo termine;
Struttura semplice: semplificare i componenti ridondanti, non solo riducendo la difficoltà di successiva manutenzione (come una più facile sostituzione delle parti vulnerabili), ma anche riducendo la probabilità di guasti meccanici, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

 2. Doppia modalità operativa, adatta a persone con piena competenza
Supporta il passaggio tra operazioni automatiche e manuali, soddisfacendo le esigenze di diversi operatori:
Modalità automatica: dopo i parametri preimpostati, può completare automaticamente i processi principali come la formatura e il raffreddamento, adatta agli operatori qualificati per produrre rapidamente in serie e ridurre gli errori di funzionamento umano.
Modalità manuale: i passaggi chiave possono essere controllati manualmente (come il tempo di riscaldamento, la regolazione fine della pressione di formatura), adatta ai principianti per familiarizzare con il processo o per la lavorazione fine di prodotti con specifiche speciali.

 3. Ottimizzazione della collaborazione uomo-macchina, risparmiando manodopera, tempo e fatica
Adozione di un processo semi-automatico di "alimentazione manuale + formatura automatica":
L'alimentazione manuale può controllare in modo flessibile il posizionamento della lastra, evitando le limitazioni di adattamento dell'alimentazione automatizzata su ordini di piccoli lotti e multi-specifiche;
Il processo di stampaggio è completamente automatizzato, senza la necessità di supervisione e attesa manuale, riducendo il lavoro ripetitivo degli operatori e raggiungendo l'obiettivo di "una persona può gestire più macchine", riducendo significativamente i costi di manodopera.