Macchina termoformatrice a pressione completamente automatica, funzionamento con un clic, 10-30 stampi/min

HX 7185 Termoformatrice a Pressione con Operazione One Click

Introduzione alla Macchina:

Capolavoro della nostra azienda nel campo della termoformatura, la termoformatrice HX-7185 a tre stazioni a pressione positiva e negativa completamente automatica, con integrazione di tecnologia all'avanguardia e design umanizzato, supera i limiti di efficienza e precisione delle tradizionali attrezzature per lo stampaggio della plastica, fornendo un supporto di lavorazione stabile, flessibile ed efficiente per la produzione di prodotti in plastica in vari settori, diventando l'attrezzatura principale per le aziende per migliorare la capacità e la qualità della produzione.

1. Sistema di controllo: interazione intelligente, funzionamento ed manutenzione efficienti
Il sistema di controllo funge da "hub" dell'attrezzatura, bilanciando la praticità operativa e l'efficienza operativa e adattandosi alle esigenze degli scenari di produzione nazionali
Interazione uomo-computer e supporto remoto: Dotato di schermo tattile IoT a colori MCGS ad altissima definizione, in caso di anomalie dell'attrezzatura, è possibile eseguire il monitoraggio e la risoluzione dei problemi da remoto tramite ispezione online. Allo stesso tempo, sono supportati gli aggiornamenti remoti dei programmi e la risoluzione dei problemi, riducendo i costi di debug in loco e i tempi di inattività.
Sistema di adattamento auto-sviluppato: Basato sulle abitudini operative degli operatori nazionali, il sistema di controllo è sviluppato in modo indipendente. Il test al minimo più veloce può raggiungere le 50 modalità/minuto, con una copertura funzionale completa e una bassa difficoltà di avviamento. Il personale con conoscenze di base sull'utilizzo di attrezzature ordinarie può operare in modo indipendente in 1-2 giorni; Coloro che hanno esperienza con altre macchine all-in-one possono padroneggiarlo in modo efficiente entro un giorno.
Monitoraggio intelligente dell'intero processo: integrando il monitoraggio del conteggio della produzione, la lubrificazione automatica delle postazioni di lavoro, la lubrificazione automatica delle guide a catena, le funzioni di richiesta di manutenzione del vuoto, supportando al contempo l'archiviazione dei documenti e il monitoraggio dei punti IO interni, facilitando il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento della produzione e dello stato delle attrezzature, riducendo la difficoltà di gestione.
Cambio stampo e debug rapidi: può salvare dati chiave come l'altezza dello stampo della stazione di stampaggio, la posizione di taglio dello stampo di taglio e la larghezza della trave principale. Con il design di una stazione di bloccaggio stampo automatica, la produzione può essere avviata rapidamente semplicemente richiamando i primi dati salvati. Rispetto ai modelli di postazione di lavoro quadrati, la velocità di cambio stampo e regolazione della macchina può essere aumentata di oltre 30 minuti.
Per i dettagli di altri sistemi di controllo, fare riferimento al manuale dell'attrezzatura.

2. Area di carico: alimentazione stabile con carico elevato per assistere la produzione continua
L'area di carico è progettata con potenza e umanizzazione per garantire un efficiente trasporto delle materie prime
Utilizzo di un motore ad alta potenza da 2,2 kW per l'alimentazione, il diametro massimo del rotolo può raggiungere i 700 mm e la capacità di carico massima di un singolo pezzo di materiale è di 500 kg, soddisfacendo la domanda di fornitura continua di grandi quantità di materie prime ed evitando frequenti cambi di materiale che interrompono il ritmo di produzione.
Il processo di alimentazione è azionato da rulli di gomma e dotato di due aste in tubi d'acciaio senza saldatura per una facile e rapida sostituzione delle lastre. Allo stesso tempo, un dispositivo di spruzzatura di olio siliconico è installato nell'area di alimentazione delle lastre per migliorare efficacemente l'efficienza di sformatura dei processi successivi e ridurre la perdita di materie prime.

3. Area di riscaldamento: temperatura costante e durata, controllo preciso della temperatura per garantire la qualità
L'area di riscaldamento fornisce una fonte di calore stabile per lo stampaggio attraverso componenti di alta qualità e un design scientifico
Struttura del forno: il forno elettrico adotta uno specifico design del forno in alluminio, che non si deforma facilmente in ambienti ad alta temperatura. L'installazione di cotone isolante sul retro del forno elettrico a mattoni riscaldanti può prolungare la durata del filo riscaldante e ridurre il consumo di energia.
Componenti di riscaldamento principali: il mattone riscaldante è dotato di filo riscaldante svedese Cornell, che presenta i vantaggi di un riscaldamento rapido, un buon effetto di temperatura costante, una lunga durata e gode di una garanzia ultra lunga di 5 anni; La specifica del filo ad alta temperatura è di 2,5 mm ² (solo 1,5 mm ² viene utilizzato da alcuni colleghi) per garantire la durata e la capacità anti-invecchiamento del filo e ridurre la frequenza di sostituzione dei componenti.
Modulo di controllo della temperatura: adottando apparecchiature di controllo della temperatura importate dal Giappone, ha un'elevata precisione di controllo della temperatura, un facile funzionamento e può adattarsi rapidamente alle esigenze di riscaldamento di diversi materiali, garantendo la stabilità della produzione.
Design di adattamento della postazione di lavoro: il forno elettrico adotta un design che si estende nella postazione di lavoro, garantendo che lo stampo sia sempre installato al centro, riducendo l'usura della postazione di lavoro causata dallo squilibrio dello stampo e prolungando la durata dell'attrezzatura.

4. Area di stampaggio: efficiente e stabile, facile da cambiare stampi per aumentare la capacità di produzione
L'area di stampaggio determina la forma del prodotto e la forte potenza e il design intelligente garantiscono l'efficienza della produzione di massa:
Parametri di base: lunghezza di formatura di 850 mm, larghezza di 710 mm, utilizzando quattro fasi di riscaldamento del forno superiore e inferiore; L'altezza massima di stampaggio è di 150 mm, che può soddisfare le esigenze di produzione della maggior parte dei prodotti a forma complessa.
Potenza e capacità di funzionamento continuo: entrambi gli stampi superiori e inferiori sono dotati di servomotori ad alta potenza, garantendo un'uscita di potenza stabile e un funzionamento continuo dell'attrezzatura 24 ore su 24, adatto a scenari di produzione su larga scala.
Design di protezione dello stampo: la valvola dell'acqua fornisce acqua allo stampo solo durante la produzione automatica, evitando problemi di condensa durante l'arresto e il debug (prevenendo la ruggine dello stampo e i difetti superficiali del prodotto).
Meccanismo di cambio stampo rapido: adozione di uno stampo laterale e design di bloccaggio stampo automatico, riducendo notevolmente i tempi di cambio stampo; Allo stesso tempo, ha un'elevata funzione di memoria per gli stampi di stampaggio, che può richiamare i dati alti e bassi degli stampi salvati durante la prima produzione, senza la necessità di ripetute regolazioni dello stampo, e può essere assemblato direttamente per la produzione, migliorando l'efficienza.

5. Area di taglio: taglio forte e preciso, riduzione delle perdite
L'area di taglio bilancia forza e precisione, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione dei materiali:
Specifiche di base: la dimensione di taglio è 630 × 750 mm e lo stampo superiore di taglio è dotato di un sistema di controllo elettrico a coltello riscaldante, che può regolare i parametri in base alle caratteristiche del materiale.
Potenza di taglio: entrambi i meccanismi di taglio superiore e inferiore sono azionati da un servo ad alta potenza, con una forza di taglio sufficiente per gestire facilmente le operazioni di taglio di vari spessori di materiali, evitando problemi come taglio incompleto e bave.
Cambio stampo rapido e debug preciso: adozione di uno stampo montato lateralmente e design di bloccaggio stampo automatico per ridurre i tempi di cambio stampo; Supporta il salvataggio dei dati di posizione di taglio per lo stampo a coltello, regola la profondità di taglio tramite numeri e regola il coltello in modo più preciso senza danneggiare facilmente lo stampo a coltello. Richiamare direttamente i primi dati salvati durante la produzione secondaria consente la produzione diretta dello stampo, riducendo la perdita di prodotto durante il debug.

6. Sistema a braccio robotico: impilamento stabile, adatto a vari luoghi
Il sistema a braccio robotico garantisce lo scarico e l'impilamento efficienti dei prodotti, adattandosi a diversi ambienti di produzione:
Potenza e funzionamento continuo: il braccio meccanico adotta un servo a coppia elevata per l'impilamento su e giù, con una forte potenza, garantendo che l'intera macchina possa funzionare continuamente per 24 ore senza problemi di arresto.
Modalità di impilamento e scarico: supporta le modalità di impilamento su e giù, con design di scarico laterale per un adattamento flessibile a vari layout del sito, migliorando l'utilizzo dello spazio dell'officina.

7. Sistema di ricezione del materiale: stabile e durevole, facile da regolare
Il sistema di ricezione del materiale è progettato con affidabilità per garantire la qualità dell'avvolgimento e ridurre il rischio di guasto dell'attrezzatura
Azionato da un riduttore di coppia, l'operazione di regolazione è semplice e la forza di avvolgimento è sufficiente; Rispetto al tradizionale controllo del motore a frequenza variabile, può evitare efficacemente il burnout del motore e migliorare la durata dell'attrezzatura.

Parametri della macchina: