잠금 모델 양압 및 음압 열성형기 다중 스테이션 10-30몰드/분

HX 락 모델 멀티 스테이션 정/부압 열성형기 플라스틱 성형 통합 기계 고속 열성형기

정/부압 멀티 스테이션 성형기는 포장, 식품, 전자 등 산업을 위해 당사에서 최신 독일 기술로 개발한 혁신적인 제품입니다. 이 기계는 가열 성형, 절단, 적재 계수: 가열 성형, 절단 적재 계수, 3가지 완전 자동 정/부압 기능을 갖추고 있습니다. 이 기계는 PLA, PET, PP, PVC, ABS 등과 같은 재료로 만들어진 다양한 그릇, 뚜껑, 상자, 접시, 전자 트레이, 제약, 산업 및 기타 진공 성형 포장 제품에 적합합니다. 광범위한 응용 분야, 강력한 범용성, 빠른 정/부압 성형기 속도, 낮은 에너지 소비, 낮은 소음, 높은 안전 및 위생 수준, 쉬운 작동 및 유지 관리를 갖추고 있으며 고객으로부터 높은 신뢰를 받고 있습니다.

4, 기계 특징:
1. 제어 시스템의 특징
(1) HMI는 고화질 MCGS 컬러 IoT 터치 스크린을 채택합니다. 비정상적인 문제가 발생할 경우 원격 모니터링, 문제 해결, 원격 프로그램 업그레이드 및 문제 해결을 위해 네트워크 검사를 수행할 수 있습니다.
(2) 이 기계의 운영 체제는 현재 국가 상황과 시동 마스터의 운영 습관을 기반으로 당사에서 개발했습니다. 빈 기계 테스트 동작의 가장 빠른 횟수는 분당 50 모드에 도달할 수 있으며, 완전한 기능과 사용 편의성을 특징으로 합니다. 일반적인 기계 기반을 가진 마스터는 1~2일의 학습으로 독립적으로 작동할 수 있으며, 다른 올인원 기계 경험이 있는 마스터는 1일 이내에 기계 작동에 익숙해질 수 있습니다.
(3) 모니터링 및 계수, 워크스테이션 자동 윤활, 체인 트랙 자동 윤활, 진공 유지 보수 프롬프트, 문서 저장 및 내부 IO 포인트 모니터링 기능
(4) 성형 스테이션 금형의 높이 데이터, 절단 다이의 절단 위치 데이터, 빔의 너비 데이터를 저장합니다. 생산 중에는 처음 저장된 데이터만 호출하여 신속한 생산을 달성하며, 금형 교체 및 기계 조정 속도가 동료보다 20~30분 빠릅니다.
(5) 기타 제어 시스템 기능은 장비 설명서를 참조하십시오.
2. 로딩 영역
공급은 최대 롤 직경 700mm, 최대 용량 500KG/지원을 갖춘 2.2KW 고출력 모터를 채택합니다. 공급은 고무 롤러 전송을 채택하고 시트를 교체하기 위한 두 개의 원활한 강철 파이프 재료 로드를 갖추고 있습니다. 탈형을 용이하게 하기 위해 공급 영역에 실리콘 오일 분사 장치가 추가되었습니다.
3. 가열 영역
(1) 전기 용광로는 고온에서 변형되지 않는 특정 알루미늄 용광로 설계를 채택합니다. 가열 벽돌 전기 용광로는 뒷면에 단열재를 장착하여 가열 와이어의 내구성을 높입니다.
(2) 가열 벽돌은 스웨덴 Cornell 가열 와이어를 채택하여 빠른 가열, 우수한 정온 효과 및 긴 수명의 특징을 가지고 있습니다. 5년의 초장기 보증을 제공하며, 고온 와이어는 2.5 mm² (일부 동료는 1.5 mm² 사용)를 채택하여 와이어가 내구성이 있고 쉽게 노화되지 않도록 합니다.
(3) 온도 제어 모듈: 최신 온도 제어 모듈을 사용하여 정확한 온도 제어, 더 쉬운 온도 제어 및 생산.
(4) 전기 용광로에는 정렬 불량 조정 기능이 있으며, 베이킹 시트의 너비가 620mm 미만인 경우 한 줄의 가열 벽돌을 꺼서 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 성형 영역:
(1) 성형 길이 610mm, 너비 750mm, 3단계 상부 및 하부 용광로 가열, 최대 120mm의 성형 높이;
(2) 일본에서 수입한 정압 밸브를 채택하여 높은 유량과 빠른 정압 속도를 제공하여 제품을 제자리에 더 쉽게 성형할 수 있습니다.
(3) 상부 및 하부 금형 모두 고출력 서보 모터를 사용하여 기계가 24시간 연속 작동할 수 있도록 합니다.
(4) 수 밸브: 금형은 자동 모드에서만 물을 공급하여 종료 및 디버깅 중에 금형 응축을 방지합니다.
(5) 성형 금형의 높은 메모리: 첫 번째 생산 중에 저장된 금형의 높이 및 낮음 데이터를 호출하여 금형을 조정할 필요가 없으며, 금형을 직접 설치하여 생산할 수 있어 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. 절단 영역
(1) 절단 크기는 630 × 750mm이며, 절단 상부 금형에는 가열 칼 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
(2) 칼 금형의 절단 위치 데이터 저장: 칼 금형의 절단 깊이를 숫자로 조정하여 칼을 손상시키지 않고 더 정확하게 조정합니다. 칼 금형 위치 데이터를 저장할 수 있습니다. 두 번째 생산 중에는 첫 번째 생산 칼 금형 데이터를 직접 호출하고 칼 금형을 직접 설치하여 생산할 수 있으므로 칼 조정으로 인한 제품 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
(3) 상부 및 하부 금형은 고출력 서보를 사용하여 강력한 절단을 보장하여 다양한 두께의 절단 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다.
6. 기계 팔 시스템
(1) 기계 팔은 상하 적재를 위해 고출력 토크 서보를 채택하여 기계가 24시간 연속 작동할 수 있도록 합니다.
(2) 로봇 모드: 상하 적재, 금형 내 잡기 적재 (맞춤형), 금형 외 잡기 적재 (맞춤형);
(3) 배출 모드: 측면 배출 또는 직접 배출 (결정 예정)의 이중 사용으로 기계가 다양한 분야에 적응할 수 있습니다.
7. 재료 수신 시스템
(1) 재료 수신 시스템은 조정이 용이하고 강력한 권취력을 가진 토크 감속기를 채택하는 반면, 기존의 가변 주파수 모터는 타기 쉬운 모터를 제어합니다.
7. 체인 트랙 전송 시스템
(1) 풀링 서보는 고출력 서보를 채택하여 기계가 다양한 두께의 시트를 쉽게 당길 수 있도록 합니다.
(2) 자동 트랙 변경 기능: 금형 너비 데이터를 입력하기만 하면 빔 너비가 자동으로 조정됩니다. 빔 너비 데이터를 나중에 생산을 위해 저장할 수 있으며, 빔 데이터를 직접 호출하여 기계 조정 및 금형 교체의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 고정밀 감속기를 채택하고 스플라인 샤프트를 전송 샤프트로 사용하여 풀 탭이 정확합니다.
(4) 체인 트랙은 가이드 비드가 있는 경화 산화 빔을 채택하여 Vickers 85 °의 경도를 제공하여 빔의 내구성을 보장합니다.
(5) 체인은 수입 Donghua 가이드 비드 체인을 채택하여 비폭발성 가장자리 타이를 사용하고, 담금질 및 경화 처리하여 안정적이고 내마모성이 있습니다.
9. 냉각 시스템
(1) 고압 펌프 냉각기, 더 나은 냉각 효과 및 더 빠른 생산 속도;
10. 진공 시스템
(2) 200m ³/H 진공 펌프를 채택하고, 진공 탱크는 진공의 순간적인 방출을 충족하기 위해 대형 탱크 설계를 채택하며, 제품 성형 품질이 더 좋습니다.
11. 윤활 시스템
(1) 워크스테이션 윤활 펌프: 고압 윤활 펌프를 사용하여 00 # 그리스는 워크스테이션의 모든 조인트를 쉽게 윤활하여 워크스테이션 고장을 방지할 수 있습니다.
(2) 체인 윤활 시스템: 식품 등급, 고온 내성 체인 오일을 사용하여 체인 가이드 레일을 동시에 윤활하여 마모를 줄입니다;