دستگاه ترموفرمینگ پلاستیک فشار سه فاز با قالب‌گیری کارآمد

HX 76HD فشار ماشین ترموورفینگ موثر Demolding

توضیحات محصول:

انواع مختلفی از فیلم ها (PVC، PP، PE، POF، PPT، PTGF، APET، ABS، OPP، PS، PET، و غیره) می توانند با استفاده از قالب های مختلف به پوشش های پلاستیکی از اشکال مختلف شکل داده شوند، مانند اسباب بازی، سخت افزار، مواد غذایی،الکترونیک، داروسازی، لوازم مورد نیاز روزانه، لباس، و همچنین پانل های سقف، پانل های دیواری، جعبه های کیک، مواد خودرو و مواد بهداشتی با الگوهای سه بعدی،شکل دادن پوشش داخلی و بسته بندی بیرونی، تولید محصولات تازه و بهبود رقابت.

عملکرد ویژه:

1تنظیم خلاء چند حالت: مناسب برای نیازهای مختلف تولید
در پاسخ به الزامات متمایز زمان عمل خلاء برای محصولات با ساختارهای مختلف و مواد، تجهیزات با یک حالت تنظیم سه گانه خلاء به تاخیر طراحی شده است.خلاء اولیه، و خلاء ثانویه: زمان و مدت زمان شروع خلاء می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های محصول (مانند ساختار حفره عمیق، مواد دارای دیواره نازک) تنظیم شود.اطمینان از اینکه ورق پلاستیکی به طور یکنواخت تحت فشار قرار گرفته و به صورت محکم به قالب در طول فرآیند قالب گیری متصل می شود، جلوگیری از تغییر شکل محصول، حباب ها و سایر مشکلات ناشی از تنظیم غلط خلاء، پوشش نیازهای قالب بندی محصولات از ساده تا پیچیده.

2راه حل موثر از بین بردن قالب: غلبه بر مشکل دشوار از بین بردن قالب محصولات با مشکل بالا
برای نقاط درد صنعت از demolding دشوار از محصولات با مشکل بالا (مانند سازه های نامنظم و طرح های حفره عمیق) ، تجهیزات مجهز به تکنولوژی demolding دوگانه:
جداسازی چند تنش هوا: با استفاده از چند تنش باز کردن هوا، سطح چسبندگی بین محصول و قالب را به تدریج باز کنید تا از آسیب های محصول ناشی از جداسازی یک بار جلوگیری شود.
پیش از شکل گیری و تنفس: برنامه تنفس را قبل از شروع عمل شکل گیری تنظیم کنید و از پیش یک شکاف هوا بین محصول و قالب ایجاد کنید تا مقاومت شکل گیری را کاهش دهید.ترکیبی از این دو می تواند به طور موثر مشکل جداسازی دشوار از محصولات با مشکل بالا را حل کند، بهبود نرخ بهره وری و تضمین تداوم تولید.

3تکنولوژی گرم کردن سریع: زمان گرم کردن را کوتاه کنید، انرژی را ذخیره کنید و مصرف را کاهش دهید
این دستگاه پیشرفت های دوگانه ای در بهره وری گرمایش و کنترل مصرف انرژی را به دست می آورد و روند راه اندازی را بسیار بهینه می کند:
گرمایش سریع: کوره الکتریکی می تواند در عرض 5 دقیقه از گرمایش اولیه به حالت تولید وارد شود. آخرین آجر گرمایش صرفه جویی در انرژی تنها به 1 دقیقه از گرمایش سریع نیاز دارد.و سپس در دمای ثابت برای 2-3 دقیقه قبل از آن می تواند به طور رسمی تولید شود (روشن سازی کوره الکتریکی قدیمی سنتی حدود 20 دقیقه طول می کشد)، که به طور قابل توجهی زمان انتظار برای شروع و بهبود زمان تولید واقعی در روز را کاهش می دهد.
مزایای صرفه جویی در انرژی: این آجر گرمایشی جدید که صرفه جویی در انرژی دارد، در مقایسه با آجر های گرمایشی سنتی، حدود 20 درصد برق را ذخیره می کند.و استفاده طولانی مدت می تواند به طور قابل توجهی هزینه مصرف انرژی شرکت ها را کاهش دهد، ترکیبی از کارایی و اقتصاد.

4سیستم تنظیم ولتاژ کنترل کلی: کنترل دقیق دمای، کار آسان
اتخاذ یک طراحی کنترل دمای دو مرحله ای از "کنترول اصلی + مستقل"، تعادل کارایی و انعطاف پذیری کنترل دمای:
ماژول کنترل اصلی: یک ماژول کنترل درجه حرارت اصلی می تواند همزمان تنظیمات دمای اساسی 60 آجر گرمایش را مدیریت کند.کاهش عملیات تکراری و بهبود کارایی تنظیم پارامتر.
تنظیم درجه حرارت مستقل: 60 آجر گرمایش از تنظیم درجه حرارت مستقل پشتیبانی می کنند،که می تواند با دقت به نیازهای گرمایش مناطق مختلف کوره الکتریکی (مانند نزدیک لبه و مرکز قالب) سازگار شود.، اجتناب از قالب گیری نامناسب محصول ناشی از دمای بالا یا پایین محلی.

5نظارت بر درجه حرارت: نظارت در زمان واقعی بر وضعیت کنترل درجه حرارت در داخل کوره
مجهز به سنجه های دمایی با دقت بالا برای دستیابی به مدیریت بصری دمای کوره:
نمایش در زمان واقعی دمای واقعی داخل کوره، مشاهده بصری اینکه آیا کوره الکتریکی به حالت دمای ثابت پیش تنظیم شده رسیده است،تسهیل برای اپراتورها برای تنظیم پارامترها در زمان مناسب.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability)، اطمینان از سازگاری تولید دسته.

6. جلو و عقب دستگاه روغن سیلیکون دو جار: تعادل demolding و الزامات ضد استاتیک
طراحی عملکردهای اسپری قطعی برای مراحل مختلف پردازش ورق برای بهبود کیفیت محصول و راحتی پردازش:
پاشیدن جلوی (حلول شیر گاو): قبل از ورود ورق به فرآیند شکل دادن، محلول شیر گاو را پاشید تا روغن سطح ورق را افزایش دهد.کاهش چسبندگی بین محصول شکل گرفته و قالب، و کمک به آسان جدا کردن.
اسپری پشت (سیال ضد ایستاتیک): پس از شکل گیری و پردازش ورق، anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7. عملکرد قالب گیری ثانویه: اطمینان از کیفیت جداسازی و بهینه سازی شکل محصول
برای بهبود دقت و یکپارچگی شکل گیری محصول، یک عمل قالب بالا ثانویه را در فرآیند جداسازی اضافه کنید:
در طول از بین بردن قالب، فشار اضافی از طریق قالب گیری ثانویه اعمال می شود تا به جدا کردن محصول از قالب کمک کند و مشکل از بین بردن قالب را کاهش دهد.شکل گیری کمی می تواند بر لبه ها و جزئیات محصول اعمال شود تا از تغییر شکل در طول جداسازی جلوگیری شود، تضمین شکل کامل و اندازه دقیق محصول نهایی.
8تکنولوژی قالب گیری سریع: شکستن گلوی فشرده از شکل گیری خلاء محصول دشوار
توسعه تکنولوژی قالب دهی سریع برای محصولات با ساختارهای پیچیده و دشواری در شکل گیری، مانند محصولات چند حفره و کشش عمیق
با بهینه سازی ساختار راننده و منطق کنترل فشار قالب بالا، پاسخ دقیق و سریع عمل قالب بالا می تواند به دست آید،اطمینان از اینکه ورق پس از گرم کردن و نرم کردن می تواند به سرعت به قالب چسبد، و کاهش انحراف شکل ورق قبل از خنک شدن و سخت شدن.
به طور موثر مشکلات "پوشش گشوده و قالب گیری جزئیات ضعیف" را در فرآیند شکل دادن خلاء محصول با دشواری بالا حل کنید،و گسترش ظرفیت پردازش تجهیزات برای محصولات پیچیده.

9• پاشیدن هوا و آب سرد به تاخیر: سرعت خنک شدن و بهبود بهره وری تولید را افزایش می دهد
از طریق طراحی خنک کننده فعال، چرخه خنک کننده محصول کوتاه می شود و به بهبود سرعت تولید کمک می کند:
هوا سرد به تاخیر افتاده: پس از تشکیل محصول، شروع سیستم هوا سرد را به تاخیر بیندازید.به طور مداوم گرمای سطحی محصول را از بین می برد و تشدید و شکل گیری محصول را تسریع می کند.
خنک سازی اسپری: برای محصولات با دیواره های ضخیم یا رسانایی حرارتی آهسته، می توان عملکرد اسپری را فعال کرد تا به سرعت از طریق مه آب خنک شود و زمان خنک شدن را کاهش دهد.ترکیب این دو می تواند به طور قابل توجهی مقدار تولید در واحد زمان را افزایش دهد و نیازهای تولید انبوه در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

10- تخلیه لرزش: تولید کارآمد محصولات دشوار، اطمینان از ایمنی تخلیه
طراحی شده به ویژه برای محصولات با دشواری بالا (مانند حفره های عمیق و سطوح منحنی نامنظم) با عملکرد تخریب لرزش:
در طول جداسازی، ارتعاشات با فرکانس بالا و کم استفاده می شود تا به تدریج چسبندگی بین محصول و قالب را از بین ببرد.جلوگیری از آسیب به محصول یا آسیب به قالب ناشی از تخریب اجباری.
پارامترهای ارتعاش را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های محصول تنظیم کرد، که می تواند از پاکسازی ایمن و سریع و همچنین اطمینان از یکپارچگی شکل محصول اطمینان حاصل کند.و بهبود ثبات تولید و نرخ بهره وری محصولات سخت.

11. کشیدن ورق: بهینه سازی استفاده از مواد و کاهش هزینه های از دست رفته
برای رسیدگی به موضوع زباله مواد در طول پردازش ورق، یک تابع باز کردن ورق طراحی کنید:
در طول شکاف های تولید یا تغییر قالب، بازیافت معکوس ورق را می توان کنترل کرد تا از تلفات بیش از حد برش ناشی از حمل و نقل بیش از حد ورق جلوگیری شود.
بهبود موثر نرخ استفاده از مواد ورق، به حداقل رساندن ضایعات مواد اولیه،و ترویج استفاده طولانی مدت می تواند به طور قابل توجهی هزینه های مواد را برای شرکت ها کاهش دهد و کارایی تولید را افزایش دهد.

پارامترهای ماشین: