Máquina de formação de bolhas de duas estações Equipamento de termoformagem de plástico a vácuo 15KW

Descrição do Produto:

Esta máquina pode termoformar diversas chapas plásticas (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) em capas plásticas de diferentes formatos através de moldes diferentes, sendo amplamente utilizada em indústrias como brinquedos, hardware, eletrônicos e alimentos.

HX-61D aquecimento de forno único, formação de estação dupla. O consumo de energia de uma máquina de corte de placa é equivalente à eficiência de produção de duas máquinas de corte de placa, tornando-a adequada para empresas com grande produção. Pode economizar eletricidade de forma eficaz, encurtar o tempo de retorno do investimento e reduzir significativamente o tempo de operação e os custos de equipamento.

Principais Características:

1, Vantagem de Desempenho Principal: Avanço em Eficiência e Eficiência Energética

 1. Design de moldagem de estação dupla, dobrando a eficiência e economizando energia
Diferente dos modelos tradicionais de estação única, esta máquina adota inovadoramente um modo de combinação de aquecimento de forno elétrico único e formação de estação dupla:
O forno elétrico pode servir simultaneamente duas estações de formação, evitando o desperdício de calor durante o modo de espera de estação única e reduzindo efetivamente o consumo de eletricidade.
A moldagem alternada de estação dupla elimina a necessidade de esperar que uma única estação conclua todo o processo antes de iniciar a próxima produção. A eficiência da produção é quase o dobro da dos modelos tradicionais de estação única, reduzindo significativamente o ciclo de entrega para pedidos de pequenos lotes.

 2. Novo sistema de aquecimento, adequado para processamento de alta dificuldade
Atualização direcionada da localização do material de aquecimento, equilibrando a economia de energia e a flexibilidade do processo:
Adotando novos tijolos de aquecimento com economia de energia e maior eficiência de conversão térmica, reduz ainda mais o consumo de energia em comparação com os elementos de aquecimento tradicionais.
Emparelhado com um controlador de temperatura independente, ele pode ajustar com precisão a temperatura local de acordo com diferentes materiais (como PVC, PET, PP, etc.) ou espessura do produto, tornando fácil atender às necessidades de processamento de formatos complexos, espessura irregular e produtos termoformados de alta dificuldade.

 3. Fortalecer a modelagem de ar frio e acelerar a circulação da produção
Configure um sistema de ar frio reforçado que se aplica diretamente ao produto formado:
Reduza rapidamente a temperatura do produto, acelere o resfriamento e a modelagem das peças plásticas e evite problemas de deformação causados pelo resfriamento lento.
Encurtar o ciclo de moldagem reduz ainda mais o tempo de produção de produtos individuais, melhorando indiretamente a eficiência geral da produção.

2, Design mecânico e operacional: estável, conveniente e amplamente adaptável
 1. Otimização estrutural, desempenho estável e confiável
Design razoável + acabamento fino: Os componentes principais (como moldagem, estrutura do molde e estrutura de transmissão) foram otimizados mecanicamente, com seleção de material sólido para reduzir o desgaste e falhas durante o uso a longo prazo;
Estrutura simples: Simplifique os componentes redundantes, não apenas reduzindo a dificuldade de manutenção posterior (como a substituição mais fácil de peças vulneráveis), mas também reduzindo a probabilidade de falhas mecânicas, garantindo uma operação estável a longo prazo.

 2. Modo de operação dupla, adequado para pessoas com total proficiência
Suporte para alternar entre operações automáticas e manuais, atendendo às necessidades de diferentes operadores:
Modo automático: Após parâmetros predefinidos, ele pode concluir automaticamente os processos principais, como moldagem e resfriamento, adequado para trabalhadores qualificados produzirem em massa rapidamente e reduzir erros de operação humana.
Modo manual: As etapas principais podem ser controladas manualmente (como tempo de aquecimento, ajuste fino da pressão de formação), adequado para iniciantes se familiarizarem com o processo ou para o processamento fino de produtos com especificações especiais.

 3. Otimização da colaboração homem-máquina, economizando mão de obra, tempo e esforço
Adotando um projeto de processo semi-automático de "alimentação manual + formação automática":
A alimentação manual pode controlar de forma flexível o posicionamento da placa, evitando as limitações de adaptação da alimentação automatizada em pedidos de pequenos lotes e multi-especificações;
O processo de moldagem é totalmente automatizado, sem a necessidade de supervisão e espera manual, reduzindo o trabalho repetitivo dos operadores e alcançando o objetivo de "uma pessoa pode gerenciar várias máquinas", reduzindo significativamente os custos de mão de obra.