Двухпозиционная блистерная формовочная машина вакуумного пластикового термоформовочного оборудования 15 кВт

Описание продукта:

Эта машина может вакуумно сформировать различные пластиковые листы (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET и т.д.) в пластиковые покрытия различной формы через различные формы,и широко используется в таких отраслях, как игрушки, оборудования, электроники и еды.

HX-61D однопечное отопление, двойная станция формирования. Потребление энергии одной машины для резки доски эквивалентно эффективности производства двух машин для резки доски,что делает его подходящим для предприятий с большой производительностьюОн может эффективно экономить электроэнергию, сократить время возврата инвестиций и значительно сократить время эксплуатации и затраты на оборудование.

Основные особенности:

1Основное преимущество производительности: прорыв в эффективности и энергоэффективности

1Проектирование формования с двумя станциями, удвоение эффективности и экономия энергии
В отличие от традиционных моделей с одной станцией, эта машина инновационно использует комбинированный режим отопления одной электрической печи и двойной станции, образующей:
Электрическая печь может синхронно обслуживать две станции формирования, избегая потерь тепла во время ожидания одной станции и эффективно снижая потребление электроэнергии.
Двухстанционное чередование формовки исключает необходимость ожидания одной станции для завершения всего процесса перед началом следующего производства.Эффективность производства почти в два раза выше, чем у традиционных моделей с одной станцией, что значительно сокращает цикл доставки для небольших партий заказов.

2Новая система отопления, подходящая для обработки с высокой сложностью
Целенаправленная модернизация расположения нагревательного материала, сбалансированная экономия энергии и гибкость процессов:
Принятие новых энергосберегающих нагревательных кирпичей с более высокой эффективностью теплового преобразования еще больше снижает потребление энергии по сравнению с традиционными нагревательными элементами.
В сочетании с независимым регулятором температуры он может точно регулировать местную температуру в соответствии с различными материалами (например, ПВХ, ПЭТ, ПП и т. д.) или толщиной продукта,облегчение удовлетворения потребностей в обработке сложных форм, неравномерной толщины и высокой сложности вакуумных изделий.

3Усиление формирования холодного воздуха и ускорение циркуляции производства
Конфигурировать усиленную систему холодного воздуха, которая непосредственно применяется к сформированному продукту:
Быстро снижайте температуру продукта, ускоряйте охлаждение и формирование пластиковых деталей и избегайте проблем деформации, вызванных медленным охлаждением.
Сокращение цикла формования еще больше сокращает время производства отдельных продуктов, косвенно повышая эффективность производства в целом.

2Механическая и эксплуатационная конструкция: стабильная, удобная и широко адаптируемая
1- оптимизация структуры, стабильная и надежная производительность
Разумный дизайн + тонкая изготовление: основные компоненты (такие как формовка, рама формы и структура трансмиссии) были механически оптимизированы,с выбором твердого материала для уменьшения износа и отказов при длительном использовании;
Простая структура: упрощение избыточных компонентов, не только уменьшение сложности последующего обслуживания (например, более легкая замена уязвимых частей),но также уменьшает вероятность механических сбоев, обеспечивая долгосрочную стабильную эксплуатацию.

2Двойной режим работы, подходящий для людей с полным знанием
Поддержка переключения между автоматическими и ручными операциями, удовлетворяющая потребностям различных операторов:
Автоматический режим: После заранее установленных параметров он может автоматически завершить основные процессы, такие как формовка и охлаждение,подходящий для квалифицированных рабочих для быстрого массового производства и уменьшения ошибок человеческой работы.
Ручной режим: ключевые этапы могут контролироваться вручную (например, время нагрева, тонкое регулирование давления формирования),подходящий для новичков для ознакомления с процессом или для тонкой обработки продуктов специальных спецификаций.

3. Оптимизация сотрудничества человека и машины, экономия труда, времени и усилий
Принятие полуавтоматического процесса проектирования "ручного питания+автоматического формирования":
Ручное питание позволяет гибко управлять расположением доски, избегая ограничений адаптации автоматического питания для небольших партий и заказов с несколькими спецификациями;
Процесс формования полностью автоматизирован, без необходимости ручного надзора и ожидания.сокращение повторяющегося труда операторов и достижение цели "один человек может управлять несколькими машинами", значительно снижая затраты на рабочую силу.