Термоформовочный станок с сенсорным экраном, оборудование для горячего формования пластика, 20-30 форм/мин

Введение в машину:

Полностью автоматическая термоформовочная машина трехпозиционная с положительным и отрицательным давлением HX-6175 - это передовое термоформовочное оборудование, ориентированное на "многосценарную адаптацию, высокоточную обработку и высокоэффективное производство". Она решает болевые точки "одной категории, недостаточной точности и высокого энергопотребления" для предприятий по переработке пластмасс благодаря гибкой совместимости материалов, точному контролю параметров и высокой производительности обработки, полностью удовлетворяя производственные потребности в высоком контроле качества и высокой производительности.

1. Совместимость с несколькими материалами открывает больше возможностей для категорий продуктов
HX-6175 ломает ограничения традиционного оборудования "адаптацией к одному материалу" и может стабильно обрабатывать различные основные виды пластикового сырья, позволяя предприятиям легко расширять свою продуктовую матрицу:
Совместимые материалы включают PR (полипропиленовую смолу), PS (полистирол), PET (полиэтилентерефталат), PVC (поливинилхлорид), PLA (биоразлагаемую полимолочную кислоту) и т. д. Будь то PET и PP, обычно используемые в пищевой упаковке, PS, подходящий для фармацевтической промышленности, или PLA, соответствующий экологическим тенденциям, оборудование может точно соответствовать их характеристикам формования.
Без частой замены основных компонентов можно быстро переключаться с пищевых лотков на медицинские внутренние лотки, с обычной упаковки на биоразлагаемые продукты, помогая предприятиям гибко реагировать на меняющиеся рыночные требования к материалам и функциям и сокращая дублирование оборудования.

2. Точный контроль размера и толщины, укрепление основы качества продукции
Оборудование обеспечивает точный контроль спецификаций продукции благодаря продуманному дизайну и интеллектуальному управлению, гарантируя, что каждая партия готовой продукции соответствует стандартам:
Широкий диапазон адаптации сырья: поддержка рулонов сырья шириной 510-750 мм, способных обрабатывать пластиковые листы толщиной 0,15-2,0 мм - способные производить легкие вкладыши для закусок и пленочную упаковку толщиной всего 0,15 мм, а также высокопрочные промышленные лотки для деталей и прочные контейнеры для предметов повседневного обихода толщиной до 2,0 мм;
Контроль параметров без отклонений: опираясь на интеллектуальный контроль температуры и систему подачи, точная настройка ключевых параметров, таких как температура нагрева и скорость подачи материала, ошибки размера продукта и колебания толщины контролируются в очень небольшом диапазоне, особенно подходит для сценариев, требующих точности, таких как фармацевтическая упаковка и лотки для электронных компонентов, эффективно снижая процент брака, вызванного несоответствием спецификациям.

3. Эффективная связь формования и резки, ускорение темпов массового производства
На основном этапе обработки оборудование обладает синергетическим преимуществом "гибкого формования + точной резки", учитывая производство продукции различных спецификаций, обеспечивая при этом эффективность:
Гибкая и регулируемая область формования: максимальная область формования может достигать 750 × 610 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, такие как лотки для хранения продуктов и упаковка аксессуаров для бытовой техники; Минимальная область формования составляет всего 450 × 400 мм, подходит для небольших предметов, таких как крышки для чашек и держатели образцов косметики, обеспечивая "производство больших и малых деталей на одной линии" и снижая затраты на переключение производственной линии;
Высокая и точная производительность резки: максимальная область резки составляет 610 × 750 мм, в сочетании с регулируемым ходом станции формования/резки от 0-150 мм, что позволяет гибко адаптироваться к потребностям резки в зависимости от высоты продукта; Более того, процессы резки и формования выполняются синхронно без интервалов ожидания, что значительно сокращает производственный цикл одной партии и помогает предприятиям повысить свою ежедневную производительность.

4. Характеристики системы управления

(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран IoT MCGS сверхвысокой четкости. В случае нештатных проблем он может подключать точки доступа мобильных телефонов для удаленного мониторинга, удаленного обновления программ и решения различных уязвимостей.

(2) Эта система машины разработана нашей компанией в соответствии с рабочими привычками текущих национальных условий. Количество тестовых действий пустой машины может достигать 50 модулей/минуту в самом быстром режиме. Она обладает характеристиками полных функций и проста в использовании. Мастер с обычной машинной базой может работать самостоятельно в течение 2-3 дней, а мастер с опытом работы с другими универсальными машинами может ознакомиться с работой в течение 1 дня.

(3) Мониторинг подсчета, автоматическая смазка при достижении станцией количества действий, подсказка о техническом обслуживании вакуума по истечении времени, хранение документов, внутренний мониторинг точек ввода/вывода и другие функции

(4) Другие особенности системы управления см. в спецификации оборудования.

Параметры машины: