เครื่องปรับปรุงความร้อนพลาสติกความดัน 3 ขั้นตอน

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแรงดัน HX 76HD ถอดแบบอย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดสินค้า:

ฟิล์มหลากหลายชนิด (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ฯลฯ) สามารถขึ้นรูปด้วยสุญญากาศเป็นฝาครอบพลาสติกรูปทรงต่างๆ ผ่านแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เช่น ของเล่น, ฮาร์ดแวร์, อาหาร, อิเล็กทรอนิกส์, ยา, ของใช้ประจำวัน, เสื้อผ้า รวมถึงแผงเพดาน, แผงผนัง, กล่องเค้ก, วัสดุรถยนต์ และวัสดุสุขภัณฑ์ที่มีลวดลายนูนสามมิติ สร้างเป็นซับในและบรรจุภัณฑ์ภายนอกที่สวยงาม ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสดชื่นและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

ฟังก์ชันพิเศษ:

1. การควบคุมสุญญากาศแบบหลายโหมด: เหมาะสำหรับความต้องการในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของเวลาการทำงานของสุญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและวัสดุที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ได้รับการออกแบบด้วยโหมดการปรับสามแบบของสุญญากาศหน่วงเวลา, สุญญากาศหลัก และสุญญากาศรอง: สามารถตั้งค่าเวลาและระยะเวลาเริ่มต้นของสุญญากาศได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ (เช่น โครงสร้างช่องลึก, วัสดุผนังบาง) เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นพลาสติกได้รับแรงกดอย่างสม่ำเสมอและยึดติดกับแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป หลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์, ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการปรับสุญญากาศที่ไม่เหมาะสม ครอบคลุมความต้องการในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงซับซ้อน

2. โซลูชันการถอดแบบที่มีประสิทธิภาพ: เอาชนะปัญหาการถอดแบบที่ยากของผลิตภัณฑ์ที่มีความยากสูง
สำหรับปัญหาของอุตสาหกรรมในการถอดแบบที่ยากของผลิตภัณฑ์ที่มีความยากสูง (เช่น โครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอและการออกแบบช่องลึก) อุปกรณ์นี้ติดตั้งเทคโนโลยีการถอดแบบคู่:
การถอดแบบด้วยลมด้านล่างหลายครั้ง: โดยใช้การเป่าลมด้านล่างแบบพัลส์หลายครั้ง ค่อยๆ คลายพื้นผิวการยึดเกาะระหว่างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการถอดแบบครั้งเดียว
การถอดแบบล่วงหน้าและการเป่า: ตั้งโปรแกรมการเป่าล่วงหน้าก่อนที่การถอดแบบจะเริ่มขึ้น สร้างช่องว่างอากาศระหว่างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ล่วงหน้าเพื่อลดแรงต้านการถอดแบบ การรวมกันของทั้งสองสามารถแก้ปัญหาการถอดแบบที่ยากของผลิตภัณฑ์ที่มีความยากสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงอัตราผลตอบแทน และรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต

3. เทคโนโลยีการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว: ลดเวลาในการอุ่นเครื่อง ประหยัดพลังงาน และลดการใช้พลังงาน
อุปกรณ์นี้ประสบความสำเร็จในการก้าวกระโดดสองครั้งในการควบคุมประสิทธิภาพการให้ความร้อนและการใช้พลังงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเริ่มต้นอย่างมาก:
การอุ่นเครื่องอย่างรวดเร็ว: เตาไฟฟ้าสามารถเข้าสู่โหมดการผลิตได้ภายใน 5 นาทีของการอุ่นเครื่องโดยรวม อิฐทำความร้อนประหยัดพลังงานล่าสุดใช้เวลาเพียง 1 นาทีในการอุ่นเครื่องอย่างรวดเร็ว จากนั้นคงที่ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 2-3 นาทีก่อนที่จะสามารถผลิตได้อย่างเป็นทางการ (เตาไฟฟ้าเก่าแบบดั้งเดิมใช้เวลาอุ่นเครื่องประมาณ 20 นาที) ลดเวลาในการรอเริ่มต้นอย่างมากและปรับปรุงเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อวัน
ข้อดีในการประหยัดพลังงาน: อิฐทำความร้อนประหยัดพลังงานใหม่ช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับอิฐทำความร้อนแบบดั้งเดิม และการใช้งานในระยะยาวสามารถลดต้นทุนการใช้พลังงานขององค์กรได้อย่างมาก ผสมผสานประสิทธิภาพและความประหยัด

4. ระบบควบคุมแรงดันไฟฟ้าทั่วไป: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ใช้งานง่าย
ใช้การออกแบบการควบคุมอุณหภูมิสองขั้นตอนของ "การควบคุมหลัก + อิสระ" สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิและความยืดหยุ่น:
โมดูลควบคุมหลัก: โมดูลควบคุมอุณหภูมิหลักหนึ่งโมดูลสามารถจัดการการตั้งค่าอุณหภูมิพื้นฐานของอิฐทำความร้อน 60 ก้อนพร้อมกัน ลดการทำงานซ้ำๆ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตั้งค่าพารามิเตอร์
การควบคุมอุณหภูมิอิสระ: อิฐทำความร้อน 60 ก้อนรองรับการปรับอุณหภูมิอิสระ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการให้ความร้อนของพื้นที่ต่างๆ ของเตาไฟฟ้าได้อย่างแม่นยำ (เช่น ใกล้ขอบและตรงกลางของแม่พิมพ์) หลีกเลี่ยงการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากอุณหภูมิสูงหรือต่ำในท้องถิ่น

5. การตรวจสอบโพรบวัดอุณหภูมิ: การตรวจสอบสถานะการควบคุมอุณหภูมิภายในเตาแบบเรียลไทม์
ติดตั้งโพรบวัดอุณหภูมิความแม่นยำสูงเพื่อให้การจัดการอุณหภูมิเตาเป็นภาพ:
แสดงอุณหภูมิจริงภายในเตาแบบเรียลไทม์ สังเกตเห็นได้ว่าเตาไฟฟ้าถึงสถานะอุณหภูมิคงที่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือไม่ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับพารามิเตอร์ได้ทันท่วงที
เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรในการให้ความร้อนที่เกิดจากจุดบอดในการควบคุมอุณหภูมิ และให้พื้นฐานอุณหภูมิที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น PLA ที่ต้องการอุณหภูมิคงที่ที่แม่นยำและ PET ที่ต้องการความเสถียรของอุณหภูมิสูง) รับประกันความสม่ำเสมอในการผลิตแบบต่อเนื่อง

6. อุปกรณ์พ่นน้ำมันซิลิโคนแบบคู่หน้าและหลัง: สร้างสมดุลระหว่างการถอดแบบและความต้องการป้องกันไฟฟ้าสถิต
ออกแบบฟังก์ชันการพ่นแบบแบ่งส่วนสำหรับขั้นตอนต่างๆ ของการประมวลผลแผ่นเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสะดวกในการประมวลผล:
การพ่นด้านหน้า (สารละลายน้ำนม): พ่นสารละลายน้ำนมก่อนที่แผ่นจะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มการหล่อลื่นพื้นผิวของแผ่น ลดการยึดเกาะระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและแม่พิมพ์ และช่วยในการถอดแบบง่าย
การพ่นด้านหลัง (ของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิต): หลังจากที่แผ่นถูกขึ้นรูปและประมวลผลแล้ว จะมีการพ่นของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของแผ่นอย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการดูดซับฝุ่นหรือไฟฟ้าสถิตจากการส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่น บรรจุภัณฑ์ถาดอิเล็กทรอนิกส์) ในกระบวนการต่อไป

7. ฟังก์ชันการขึ้นรูปรอง: รับประกันคุณภาพการถอดแบบและปรับปรุงรูปแบบผลิตภัณฑ์
เพิ่มการทำงานของแม่พิมพ์บนรองในกระบวนการถอดแบบเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความสมบูรณ์ในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์:
ในระหว่างการถอดแบบ จะมีการใช้แรงดันเพิ่มเติมผ่านการขึ้นรูปรองเพื่อช่วยในการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์และลดความยากในการถอดแบบ ในทางกลับกัน สามารถใช้การขึ้นรูปเล็กน้อยกับขอบและรายละเอียดของผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในระหว่างการถอดแบบ รับประกันรูปร่างที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นและขนาดที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
8. เทคโนโลยีการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว: ทลายข้อจำกัดของการขึ้นรูปสุญญากาศผลิตภัณฑ์ที่ยาก
พัฒนาเทคโนโลยีการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนและมีความยากในการขึ้นรูปสูง เช่น ผลิตภัณฑ์หลายช่องและผลิตภัณฑ์ยืดลึก
โดยการปรับโครงสร้างการขับเคลื่อนและตรรกะการควบคุมแรงดันของแม่พิมพ์บน สามารถทำได้ซึ่งการตอบสนองที่แม่นยำและรวดเร็วของการทำงานของแม่พิมพ์บน ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นจะสามารถยึดติดกับแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วหลังจากให้ความร้อนและทำให้อ่อนตัวลง และลดการเบี่ยงเบนของรูปร่างของแผ่นก่อนที่จะเย็นลงและแข็งตัว
แก้ปัญหาของ "การติดตั้งที่ไม่แน่นและการขึ้นรูปรายละเอียดที่ไม่ดี" ในกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศผลิตภัณฑ์ที่มีความยากสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขยายขีดความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน

9. อากาศเย็นและสเปรย์น้ำหน่วงเวลา: เร่งการระบายความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ผ่านการออกแบบการระบายความร้อนแบบแอคทีฟ วงจรการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์จะสั้นลง ช่วยปรับปรุงความเร็วในการผลิต:
อากาศเย็นหน่วงเวลา: หน่วงเวลาการเริ่มต้นของระบบอากาศเย็นหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกขึ้นรูป นำความร้อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ออกอย่างต่อเนื่อง และเร่งการแข็งตัวและการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์
การระบายความร้อนด้วยสเปรย์: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาหรือการนำความร้อนช้า สามารถเปิดใช้งานฟังก์ชันสเปรย์เพื่อระบายความร้อนอย่างรวดเร็วผ่านละอองน้ำ ลดเวลาในการระบายความร้อนลงอีก การรวมกันของทั้งสองสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตต่อหน่วยเวลาได้อย่างมาก และปรับให้เข้ากับความต้องการของการผลิตจำนวนมากในวงกว้าง

10. การถอดแบบด้วยการสั่นสะเทือน: การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยากอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความปลอดภัยในการถอดแบบ
ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยากสูง (เช่น ช่องลึกและพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอ) พร้อมฟังก์ชันการถอดแบบด้วยการสั่นสะเทือน:
ในระหว่างการถอดแบบ จะใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงและแอมพลิจูดต่ำเพื่อค่อยๆ ทำลายการยึดเกาะระหว่างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์หรือความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการถอดแบบด้วยแรง
พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถรับประกันการถอดแบบที่ปลอดภัยและรวดเร็ว รวมถึงรับประกันความสมบูรณ์ของรูปแบบผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความเสถียรในการผลิตและอัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์ที่ยาก

11. การดึงแผ่น: เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและลดต้นทุนการสูญเสีย
เพื่อแก้ไขปัญหาการสูญเสียวัสดุในระหว่างการประมวลผลแผ่น ออกแบบฟังก์ชันการดึงแผ่น:
ในระหว่างช่องว่างการผลิตหรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สามารถควบคุมการรีไซเคิลแผ่นกลับด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการตัดที่มากเกินไปที่เกิดจากการขนส่งแผ่นมากเกินไป
ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุแผ่นอย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสียจากวัตถุดิบให้เหลือน้อยที่สุด และส่งเสริมการใช้งานในระยะยาว สามารถลดต้นทุนวัสดุสำหรับองค์กรได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

พารามิเตอร์เครื่อง: