Üç Fazlı Basınçlı Plastik Termoforming Makinesi Verimli Demolding

HX 76HD Basınçlı Termoforming Makinesi Verimli Demolding

Ürün Tanımı:

Çeşitli film türleri (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, vb.) farklı kalıplar aracılığıyla farklı şekillerde plastik kapaklara vakum kalıplandırılabilir.Elektronik, ilaçlar, günlük ihtiyaç malzemeleri, giyim, tavan panelleri, duvar panelleri, pasta kutuları, otomotiv malzemeleri ve üç boyutlu relief desenli sanitasyon malzemeleri,İç kaplama ve dış ambalajı şekillendirir, ürünlerin yenilenmesi ve rekabet gücünü arttırması.

Özel fonksiyon:

1Çok modlu vakum düzenleme: çeşitli ürün şekillendirme ihtiyaçları için uygundur
Farklı yapıları ve malzemeleri olan ürünler için farklı vakum eylem süresi gereksinimlerine yanıt olarak, ekipman gecikmiş vakum üçlü ayar moduyla tasarlanmıştır.Birincil vakum, ve ikincil vakum: vakum başlangıç zamanlaması ve süresi ürün özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir (örneğin derin boşluk yapısı, ince duvarlı malzeme),Plastik levhanın düzenli olarak gerildiğini ve kalıplama işlemi sırasında kalıplara sıkıca yapıştığını sağlamak, ürün deformasyonunun, kabarcıkların ve uygun olmayan vakum ayarlamasının neden olduğu diğer sorunların önlenmesi, basitten karmaşık ürünlerin kalıplama ihtiyaçlarını kapsar.

2Verimli demolding çözümü: Yüksek zorluk ürünlerinin zor demolding probleminin üstesinden gelmek
Yüksek zorluklu ürünlerin zorlukla sökülmesi (düzgün olmayan yapılar ve derin boşluk tasarımları gibi) için endüstri ağrılı noktaları için, ekipman ikili söküm teknolojisi ile donatılmıştır:
Çoklu alt hava demolding: Tek seferlik demolding nedeniyle oluşan ürün hasarını önlemek için ürün ve kalıp arasındaki yapışma yüzeyini yavaş yavaş gevşetmek için çoklu puls alt hava üfleme kullanılır.
Ön biçimlendirme ve üfleme: Ürün ve kalıp arasındaki hava boşluğu önceden oluşturarak, üfleme direncini azaltmak için, üfleme işlemine başlamadan önce üfleme programını önceden ayarlayın.İkisinin birleşimi, yüksek zorluk ürünlerinin zorlukla çözülmesi sorununu verimli bir şekilde çözebilir., verim oranını artırmak ve üretim sürekliliğini sağlamak.

3Hızlı ısıtma teknolojisi: Ön ısıtma süresini kısaltın, enerji tasarrufu yapın ve tüketimi azaltın
Cihaz, ısıtma verimliliği ve enerji tüketimi kontrolünde çift atılım elde ederek, başlatma sürecini büyük ölçüde optimize eder:
Hızlı ön ısıtma: Elektrikli fırın, toplam ön ısıtmadan 5 dakika içinde üretim moduna girebilir. En son enerji tasarruflu ısıtma tuğlası sadece 1 dakikalık hızlı ön ısıtmaya ihtiyaç duyar,ve daha sonra resmi olarak üretilmeden önce 2-3 dakika boyunca sabit bir sıcaklıkta dengelenir (geleneksel eski elektrikli fırının ön ısıtması yaklaşık 20 dakika sürer), çalışmaya başlama bekleme süresini önemli ölçüde azaltarak ve günlük gerçek üretim süresini iyileştirerek.
Enerji tasarrufu avantajları: Yeni enerji tasarrufu sağlayan ısıtıcı tuğla, geleneksel ısıtıcı tuğlalara kıyasla yaklaşık% 20 elektrik tasarrufu sağlar.ve uzun süreli kullanım, işletmelerin enerji tüketimi maliyetini önemli ölçüde azaltabilir, verimlilik ve ekonomiyi birleştirir.

4Genel kontrol gerilim düzenleme sistemi: hassas sıcaklık kontrolü, kolay işleme
"Baş kontrol+bağımsız" iki aşamalı bir sıcaklık kontrolü tasarımı benimsemek, sıcaklık kontrolü verimliliğini ve esnekliği dengelemek:
Ana kontrol modülü: Bir ana sıcaklık kontrol modülü aynı anda 60 ısıtma tuğlasının temel sıcaklık ayarlarını yönetebilir.Tekrarlanan işlemleri azaltmak ve parametre ayarlama verimliliğini artırmak.
Bağımsız sıcaklık düzenlemesi: 60 ısıtıcı tuğla bağımsız sıcaklık ayarlamasını destekler.Elektrikli fırının farklı alanlarının ısıtma ihtiyaçlarına (örneğin kalıp kenarının ve merkezinin yakınında) doğru bir şekilde adapte olabilenYerel yüksek veya düşük sıcaklıklardan kaynaklanan eşitsiz ürün kalıplaşmasını önlemek.

5. Sıcaklık sondası izleme: Fırın içindeki sıcaklık kontrol durumunun gerçek zamanlı izlenmesi
Fırın sıcaklığının görsel yönetimi için yüksek hassasiyetli sıcaklık probları ile donatılmış:
Elektrikli fırının önceden ayarlanmış sabit sıcaklık durumuna ulaşıp ulaşmadığını görsel olarak gözlemleyerek fırının içindeki gerçek sıcaklığın gerçek zamanlı görüntülenmesi,Operatörlerin parametreleri zamanında ayarlamasını kolaylaştırmak.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), seri üretim tutarlılığını sağlamak.

6Ön ve arka çift püskürtme silikon yağ aygıtı: dengeleme demolding ve anti-statik gereksinimleri
Ürün kalitesini ve işleme kolaylığını artırmak için, levha işleminin farklı aşamaları için segmentli püskürtme fonksiyonları tasarlamak:
Ön uç püskürtme (inek sütü çözeltisi): İnek sütü çözeltisini, levhanın yüzey yağlanmasını artırmak için, levhanın şekillendirme sürecine girmesinden önce püskürtün.şekillendirilmiş ürün ve kalıp arasındaki yapışkanlığı azaltmak, ve kolay bir şekilde sökülmesine yardımcı olur.
Arka uç püskürtme (statik karşıtı sıvı): Yaprak şekillendirildikten ve işlendikten sonra, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7. İkincil kalıplama fonksiyonu: kalıplandırma kalitesini sağlamak ve ürün şeklini optimize etmek
Ürün oluşturma doğruluğunu ve bütünlüğünü artırmak için demolding işleminde ikincil bir üst kalıp eylemi eklemek:
Kalıplandırma sırasında, ürünün kalıptan ayrılmasına yardımcı olmak ve kalıplandırmanın zorluğunu azaltmak için ikincil kalıplandırma yoluyla ek basınç uygulanır.Ürünün kenarlarına ve ayrıntılarına hafif şekillendirme uygulanabilir, bu da kalıplandırma sırasında deformasyonu önler., bitmiş ürünün daha kusursuz bir şekli ve hassas boyutunu sağlar.
8Hızlı kalıplama teknolojisi: zor ürün vakum şekillendirme sıkıntısını aşmak
Çok boşluklu ve derin germe ürünleri gibi karmaşık yapıları ve biçimlendirme zorluğu yüksek ürünler için hızlı kalıplama teknolojisi geliştirmek
Üst kalıbın itici yapısını ve basınç kontrol mantığını optimize ederek, üst kalıp eyleminin kesin ve hızlı yanıtını elde edilebilir.Yaprakların ısıtıldıktan ve yumuşatıldıktan sonra kalıplara hızlı bir şekilde yapışmasını sağlamak, ve soğutmadan ve sertleştirmeden önce levhanın şekil sapmasını azaltır.
Yüksek zorluklu ürün vakum şekillendirme sürecinde "boş yerleştirme ve zayıf detay kalıplama" sorunlarını etkili bir şekilde çözmek,ve karmaşık ürünler için ekipmanın işleme kapasitesini genişletmek.

9Soğuk hava ve su püskürtmesi geciktirildi: soğutmayı hızlandırır ve üretim verimliliğini arttırır
Aktif soğutma tasarımı sayesinde, ürünün soğutma döngüsü kısaltılır ve üretim hızını artırmaya yardımcı olur:
Gecikmiş soğuk hava: Ürün oluştuktan sonra soğuk hava sisteminin çalışmasını geciktirmek,Ürünün yüzey ısısını sürekli olarak uzaklaştırarak katılaşmasını ve şekillenmesini hızlandırır..
Sprey soğutma: Kalın duvarlı veya yavaş ısı iletkenliği olan ürünler için, su sisinden hızlı bir şekilde soğutmak için sprey fonksiyonu etkinleştirilebilir ve soğutma süresini daha da kısaltır.İkisinin birleştirilmesi, birim zaman başına üretim miktarını önemli ölçüde artırabilir ve büyük ölçekli seri üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir..

10Titreme kalıplandırma: Zor ürünlerin verimli üretimi, kalıplandırma güvenliğini sağlamak
Özellikle yüksek zorluklu ürünler için tasarlanmıştır (derin boşluklar ve düzensiz kavisli yüzeyler gibi) titreşim çözme fonksiyonu ile:
Çöpe çekilme sırasında, ürün ve kalıp arasındaki yapışkanlığı yavaş yavaş kırmak için yüksek frekanslı ve düşük amplitudlu titreşimler kullanılır.Zorla sökülme nedeniyle ürün hasarının veya küf hasarının önlenmesi.
Titreme parametreleri, ürünün özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, bu da güvenli ve hızlı bir şekilde sökülmesini ve ürün şeklinin bütünlüğünü sağlayabilir.ve zor ürünlerin üretim istikrarını ve verim oranını iyileştirmek.

11Yaprak çekme: malzeme kullanımını optimize etmek ve kayıp maliyetlerini azaltmak
Yaprak işleme sırasında malzeme atığı sorununu çözmek için, bir yaprak geri çekme fonksiyonu tasarlayın:
Üretim boşlukları veya kalıp değişiklikleri sırasında, aşırı levha taşımacılığından kaynaklanan aşırı kesim kayıplarından kaçınmak için levhaların ters geri dönüşümü kontrol edilebilir.
Yaprak malzemelerinin kullanım oranını etkili bir şekilde iyileştirmek, hammadde israfını en aza indirmek,ve uzun süreli kullanımını teşvik etmek, işletmeler için malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Makine parametreleri: