380V Negatieve Druk Blister Thermoforming Apparatuur Volautomatisch

Machine Introductie:

Dit model is gebaseerd op de geïmporteerde positieve en negatieve druk geïntegreerde machine uit Duitsland, en is geïnnoveerd op basis van de huidige nationale omstandigheden en de vacuümvormmarkt, rekening houdend met de huidige situatie van weinig orders, veel stijlen en dure mallen. Deze machine heeft een volledig automatische functie van drie stations: verwarmen, vormen, snijden, stapelen en tellen. Het kan zich aanpassen aan verschillende verpakkingsdozen, trays, farmaceutische producten, industriële vacuümverpakkingsproducten gemaakt van APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel en andere materialen. De machine wordt veel gebruikt en heeft een sterke universaliteit. De negatieve druk vormmachine heeft een hoge snelheid, geïntegreerd snijden, arbeidsbesparend, laag energieverbruik, weinig lawaai, een hoog veiligheids- en hygiëneniveau en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. Het wordt zeer vertrouwd door klanten.

Het is ook mogelijk om een materiaalkarconfiguratie aan de achterkant toe te voegen, met drie functies: vormen, snijden en stapelen voor grotere orders. Voor kleinere orders kan het direct in één stuk worden gesneden, zoals een gewone vacuümvormmachine, en vervolgens worden gesneden met een stanspers. Hierdoor kan de machine worden gebruikt als een geïntegreerde machine of als een gewone vacuümvormmachine, waardoor deze flexibeler is.

 Machine kenmerken:

1. Besturingssysteem kenmerken

(1) De mens-machine-interface maakt gebruik van een high-definition MCGS kleuren Internet of Things touchscreen, dat online kan worden gecontroleerd in geval van abnormale problemen, externe monitoring, probleemoplossing, externe upgrade procedures kan realiseren en problemen kan oplossen.

(2) Het besturingssysteem van deze machine is onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf op basis van de huidige nationale omstandigheden en de bedieningsgewoonten van de opstartmeester. Het heeft de kenmerken van complete functies en is gemakkelijk te leren. Masters zonder basis kunnen binnen 2-3 dagen zelfstandig opereren, terwijl masters met ervaring in andere alles-in-één machines binnen 1 dag vertrouwd kunnen raken met de bediening van de machine.

(3) tellen, automatische stationsmering, automatische kettingrailmering, vacuüm onderhoudsinstructies, en kan ook documenten opslaan, interne IO-puntbewaking en andere functies;

(4) De vormstation malhoogtegegevens worden opgeslagen, de mesdiesnijpositiegegevens worden opgeslagen en de balkbreedtegegevens worden opgeslagen. Tijdens de productie worden alleen de eerste opgeslagen gegevens opgeroepen om een snelle productie te bereiken, en de snelheid van malwisseling en -aanpassing is 20-30 minuten sneller dan die van collega's.

2, Kettingrail aandrijfsysteem

(1) Trekservo neemt een high-power servo aan om ervoor te zorgen dat de machine gemakkelijk verschillende diktes vellen kan trekken

(2) Automatische spoorwisselfunctie: hoeft alleen de malbreedtegegevens in te voeren, de ligger past automatisch de breedte aan, de liggerbreedtegegevens kunnen worden opgeslagen, de latere reproductie, de liggergegevens worden direct opgeroepen en de efficiëntie van het aanpassen van de machine en het wisselen van de mal wordt verbeterd.

(3) Er wordt een zeer nauwkeurige reductiemotor gebruikt en de spieas wordt gebruikt als de transmissieas, en het trekblad is nauwkeurig.

(4) De kettingrail neemt een geharde geoxideerde ligger met geleidekralen aan en de hardheid bereikt Vickers 85° om de duurzaamheid van de ligger te garanderen.

(5) De ketting neemt geïmporteerde Donghua geleidekralenketting aan, die niet gemakkelijk te exploderen is, gehard en gehard, stabiel en slijtvast.

3, Smeersysteem

(1) Stationsmeerpomp: met behulp van een hogedruksmeerpomp kan 00# vet gemakkelijk worden gesmeerd naar elke verbinding van het station om stationstoringen te voorkomen.

(2) Kettingsmeersysteem: voedselveilige 300 graden hittebestendige kettingolie en kettinggeleiderailsmering tegelijkertijd, vermindert slijtage.

Volledig geautomatiseerde werking: van materiaalvoeding tot afgewerkt product stapelen, er is geen handmatige tussenkomst vereist gedurende het hele proces, waardoor arbeidskosten worden bespaard.
Zeer nauwkeurige verwerking: met behulp van geavanceerde besturingssystemen en een nauwkeurig malontwerp om een nauwkeurige productvorming en een soepele snede te garanderen.
Hoge efficiëntie en energiebesparing: geoptimaliseerd verwarmingssysteem en koelmethode zorgen voor een efficiënte werking van de apparatuur en verminderen tegelijkertijd het energieverbruik.
Stabiel en betrouwbaar: De apparatuur heeft een solide structuur, stabiele werking en een lage uitvalfrequentie om de continuïteit van de productie te garanderen.
Toepassingsscenario's:
Dit product wordt veel gebruikt bij de productie van plastic producten in verpakkingen, medische apparatuur, voedselcontainers en andere industrieën en is geschikt voor het verwerken van plastic producten van verschillende specificaties, vormen en materialen.

Machineparameters: