380V Unterdruck-Blister-Thermoformausrüstung vollautomatisch

Maschine Einführung:

Dieses Modell basiert auf der aus Deutschland eingeführten Maschine mit integriertem Positiv- und Negativdruck und wurde entsprechend den aktuellen nationalen Bedingungen und dem Markt für Vakuumformen erneuert.Unter Berücksichtigung der derzeitigen Situation mit wenigen AufträgenDiese Maschine verfügt über eine vollautomatische Funktion von drei Stationen: Heizung, Formierung, Schneiden, Stapeln und Zählen.Arzneimittel, Industrievakuumverpackungsprodukte aus APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und anderen Materialien.Die Druckformmaschine hat eine hohe Geschwindigkeit, integriertes Schneiden, Arbeitersparen, geringer Energieverbrauch, geringer Lärm, hohes Sicherheits- und Hygieneniveau und einfache Bedienung und Wartung.

Es ist auch möglich, eine Materialkarrenkonfiguration auf der Rückseite hinzuzufügen, mit drei Funktionen von Formieren, Schneiden und Stapeln für größere Bestellungen.Es kann direkt in ein ganzes Stück geschnitten werden wie eine normale VakuumformmaschineDies ermöglicht es, die Maschine als integrierte Maschine oder als normale Vakuumformmaschine zu verwenden, wodurch sie flexibler wird.

Maschinenmerkmale:

1Funktionen des Steuerungssystems

(1)Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet einen hochdefinierten MCGS-Farb-Touchscreen für das Internet der Dinge, der im Falle von abnormalen Problemen online überprüft, Fernüberwachung, Fehlerbehebung,Verfahren zur Fernerhöhung, und Probleme zu lösen.

(2))Das Betriebssystem dieser Maschine wurde von unserer Firma unabhängig entwickelt, basierend auf den aktuellen nationalen Bedingungen und den Betriebsgewohnheiten des Startmeisters.Es hat die Eigenschaften vollständiger Funktionen und ist leicht zu erlernen- Master mit null Grundlagen können innerhalb von 2-3 Tagen nach dem Lernen unabhängig arbeiten,Während Meister mit Erfahrung in anderen All-in-One-Maschinen sich innerhalb eines Tages mit der Bedienung der Maschine vertraut machen können.

(3) Zählung, automatische Stationsschmierung, automatische Kettenbahnschmierung, Vakuum-Wartungsanweisungen und kann auch Dokumente speichern, interne IO-Punktüberwachung und andere Funktionen;

(4)Die Daten zur Formhöhe der Formstation werden gespeichert, die Daten zur Position des Messerschneidens und die Daten zur Balkenbreite werden gespeichert.Nur die ersten gespeicherten Daten werden zur schnellen Produktion aufgerufen., und die Geschwindigkeit des Formenwechsels und der Anpassung ist 20-30 Minuten schneller als bei Gleichaltrigen.

2,Antriebssystem für die Kettenbahn

(1) Der Zugservo verwendet einen Hochleistungsservo, um sicherzustellen, dass die Maschine leicht verschiedene Dicken von Blättern ziehen kann

(2)Automatische Gleiswechselfunktion: nur müssen die Formbreitendaten eingegeben werden, der Balken passt automatisch die Breite an, die Balkenbreitendaten können gespeichert werden, die spätere Wiedergabe,Die Daten werden direkt aufgerufen., und die Effizienz bei der Anpassung der Maschine und beim Wechsel der Form wird verbessert.

(3) Ein hochpräziser Reduktor wird eingesetzt, die Splinewelle wird als Getriebewelle verwendet und die Zugklinge ist präzise.

(4) Die Kettenschiene verwendet einen gehärteten oxidierten Balken mit Führerperlen, dessen Härte 85° Vickers erreicht, um die Haltbarkeit des Balkens zu gewährleisten.

(5) Die Kette verwendet eine eingeführte Donghua-Leitungskette, die nicht leicht zu explodieren, zu löschen und zu härten, stabil und verschleißbeständig ist.

3,Schmiersystem

(1) Schmierungspumpe der Station: Mit einer Hochdruckschmierungspumpe kann das Fett leicht an jedes Gelenk der Station geschmiert werden, um ein Ausfall der Station zu verhindern.

(2) System zur Schmierung der Kette: 300°C hochtemperaturbeständiges Kettenöl in Lebensmittelqualität und gleichzeitige Schmierung der Kettenleitbahn reduzieren den Verschleiß.

Voll automatisierter Betrieb: Von der Materialzufuhr bis zum Stapeln des fertigen Produkts ist während des gesamten Prozesses kein manueller Eingriff erforderlich, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
Hochpräzisionsverarbeitung: Verwendung fortschrittlicher Steuerungssysteme und präzises Formbild, um eine genaue Produktformung und ein reibungsloses Schneiden zu gewährleisten.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Optimiertes Heizsystem und Kühlverfahren sorgen für einen effizienten Betrieb der Anlage und gleichzeitig für einen geringeren Energieverbrauch.
Stabil und zuverlässig: Die Ausrüstung verfügt über eine solide Struktur, einen stabilen Betrieb und eine geringe Ausfallrate, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien:
Dieses Produkt wird in der Herstellung von Kunststoffprodukten in Verpackungen, medizinischer Ausrüstung, Lebensmittelbehältern und anderen Industriezweigen weit verbreitet.und für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten verschiedener Spezifikationen geeignet ist, Formen und Materialien.

Maschinenparameter: