Оборудование для термоформования блистеров с отрицательным давлением 380 В, полностью автоматическое

Введение в машину:

Эта модель основана на импортной интегрированной машине положительного и отрицательного давления из Германии и была усовершенствована в соответствии с текущими национальными условиями и рынком вакуумного формования, учитывая текущую ситуацию с небольшим количеством заказов, множеством стилей и дороговизной пресс-форм. Эта машина имеет полностью автоматическую функцию трех станций: нагрев, формование, резка, штабелирование и подсчет. Она может адаптироваться к различным упаковочным коробкам, лоткам, фармацевтическим препаратам, промышленным вакуумным упаковочным продуктам, изготовленным из APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, кукурузного крахмала и других материалов. Машина широко используется и обладает высокой универсальностью. Машина для формования под отрицательным давлением имеет высокую скорость, интегрированную резку, экономию труда, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, высокий уровень безопасности и гигиены, а также простоту эксплуатации и обслуживания. Она пользуется большим доверием у клиентов.

Также можно добавить конфигурацию тележки для материала сзади, с тремя функциями формования, резки и штабелирования для больших заказов. Для небольших заказов ее можно напрямую разрезать на цельный кусок, как обычную машину для вакуумного формования, а затем разрезать с помощью штамповочного пресса. Это позволяет использовать машину как интегрированную машину или как обычную машину для вакуумного формования, что делает ее более гибкой.

 Особенности машины:

1. Особенности системы управления

(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран MCGS Internet of Things высокой четкости, который можно проверить онлайн в случае нештатных проблем, реализовать удаленный мониторинг, устранение неполадок, процедуры удаленного обновления и решение проблем.

(2) Операционная система этой машины разработана нашей компанией самостоятельно на основе текущих национальных условий и привычек работы мастера запуска. Она обладает полным набором функций и проста в освоении. Мастера с нулевой подготовкой могут работать самостоятельно в течение 2-3 дней обучения, в то время как мастера с опытом работы на других универсальных машинах могут ознакомиться с работой машины в течение 1 дня.

(3) подсчет, автоматическая смазка станции, автоматическая смазка цепных направляющих, подсказки по обслуживанию вакуума, а также возможность хранения документов, внутренний мониторинг точек ввода-вывода и другие функции;

(4) Сохраняются данные о высоте пресс-формы на станции формования, данные о положении резки ножом и данные о ширине балки. Во время производства вызываются только первые сохраненные данные для достижения быстрого производства, а скорость смены и регулировки пресс-форм на 20-30 минут быстрее, чем у конкурентов.

2, Система привода цепных направляющих

(1) Сервопривод тяги использует сервопривод высокой мощности, чтобы гарантировать, что машина может легко тянуть листы различной толщины

(2) Функция автоматической смены направляющих: нужно только ввести данные о ширине пресс-формы, балка автоматически регулирует ширину, данные о ширине балки можно сохранить, для последующего воспроизведения данные балки вызываются напрямую, и повышается эффективность регулировки машины и смены пресс-форм.

(3) Используется высокоточный редуктор, а в качестве приводного вала используется шлицевой вал, и тянущее лезвие является точным.

(4) Цепная направляющая использует закаленную оксидированную балку с направляющими бусинами, а твердость достигает Vickers 85°, чтобы обеспечить долговечность балки.

(5) Цепь использует импортную цепь Donghua с направляющими бусинами, которая нелегко взрывается, закалена и упрочнена, стабильна и износостойка.

3, Система смазки

(1) Смазочный насос станции: с использованием смазочного насоса высокого давления, смазка 00# может быть легко смазана к каждому соединению станции, чтобы предотвратить сбой станции.

(2) Система смазки цепи: пищевое масло для цепи, устойчивое к высоким температурам 300 градусов, и смазка направляющих цепи одновременно, уменьшает износ.

Полностью автоматизированная работа: от подачи материала до штабелирования готовой продукции, вмешательство вручную не требуется на протяжении всего процесса, что позволяет экономить трудозатраты.
Высокоточная обработка: использование передовых систем управления и точной конструкции пресс-форм для обеспечения точного формования продукта и плавной резки.
Высокая эффективность и энергосбережение: оптимизированная система нагрева и метод охлаждения обеспечивают эффективную работу оборудования при одновременном снижении энергопотребления.
Стабильность и надежность: оборудование имеет прочную конструкцию, стабильную работу и низкую частоту отказов для обеспечения непрерывности производства.
Сценарии применения:
Этот продукт широко используется в производстве пластмассовых изделий в упаковке, медицинском оборудовании, контейнерах для пищевых продуктов и других отраслях промышленности и подходит для обработки пластмассовых изделий различных спецификаций, форм и материалов.

Параметры машины: