10-30Mold/min Drukthermovormende machines voor doorzichtige verpakkingsdozen van kunststof

Machine Inleiding:

De HX-6175 volledig automatische warmvormende machine met drie stations onder positieve en negatieve druk is een geavanceerde warmvormende apparatuur die zich richt op "multi-scene aanpassing, hoge precisie verwerking,en een efficiënte productie"Het oplost de pijnpunten van "een enkele categorie, onvoldoende precisie en hoog energieverbruik" voor plasticverwerkende ondernemingen met flexibele materiaalcompatibiliteit,nauwkeurige parameterscontrole, en een sterke verwerkingsprestatie, die volledig voldoet aan de productiebehoeften van hoge kwaliteitscontrole en hoge productiecapaciteit.

1De compatibiliteit tussen verschillende materialen biedt meer mogelijkheden voor productcategorieën
De HX-6175 breekt de beperkingen van de traditionele apparatuur van de "single material adaptation" en kan een verscheidenheid aan gangbare plastic grondstoffen stabiel verwerken.het mogelijk maken dat ondernemingen hun productmatrix gemakkelijk kunnen uitbreiden:
De compatibele materialen omvatten PR (polypropyleenhars), PS (polystyrene), PET (polyethyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride), PLA (biodegradeerbaar polylactinezuur) enz.Of het gaat om PET en PP die gewoonlijk in voedselverpakkingen worden gebruikt, PS geschikt voor de farmaceutische industrie, of PLA die voldoet aan milieutendensen, kan de apparatuur nauwkeurig overeenkomen met hun gietkenmerken.
Zonder frequente vervanging van kerncomponenten is het mogelijk om snel over te stappen van voedselbakken naar medische inwendige bakken, van conventionele verpakkingen naar biologisch afbreekbare producten,het helpen van ondernemingen om flexibel te reageren op de veranderende marktvraag naar materialen en functies, en het verminderen van duplicatie van apparatuur.

2. nauwkeurige controle van de grootte en dikte, die de kwaliteit van het product versterkt
De apparatuur zorgt voor een nauwkeurige controle van de productspecificaties door middel van een verfijnd ontwerp en een intelligente besturing, zodat elke partij eindproducten voldoet aan de normen:
Een breed aanpassingsgebied voor grondstoffen: dragende rollen van grondstoffen met een breedte van 510-750 mm, die plastic platen met een dikte van 0,15-2 kunnen verwerken.0 mm - geschikt voor de productie van lichte snackliners en filmverpakkingen met een dunne lengte van 0 mm.15 mm, alsmede hoogwaardige bakken voor industriële onderdelen en duurzame containers voor dagelijkse benodigdheden met een dikte van maximaal 2,0 mm;
Parameterregeling zonder afwijking: gebaseerd op intelligente temperatuurregeling en voersysteem, nauwkeurige aanpassing van belangrijke parameters zoals verwarmingstemperatuur en materiaalvervoerssnelheid,de productgroottefouten en dikteverschillen worden binnen een zeer klein bereik gecontroleerd, met name geschikt voor precisiebehoevende scenario's zoals farmaceutische verpakkingen en bakken voor elektronische onderdelen,het effectief verminderen van het schrootpercentage als gevolg van niet-naleving van de specificaties.

3- Efficiënte koppeling van gieten en snijden, versnelling van de massaproductie
In de kernverwerkingsfase heeft de apparatuur het synergetische voordeel van "flexibel gieten+precisie snijden",rekening houdend met de productie van verschillende productspecificaties en tegelijkertijd met efficiëntie:
Flexibel en verstelbaar gietoppervlak: het maximale gietoppervlak kan 750 × 610 mm bereiken, waarmee grote producten zoals voedselconserveringsbakken en verpakkingen voor huishoudelijke apparaten kunnen worden verwerkt;De minimale gietoppervlakte is zo laag als 450 × 400 mm, geschikt voor kleine items zoals bekertjes en cosmetische monsterhouders, waardoor "eenzelfde lijnproductie van grote en kleine onderdelen" wordt bereikt en de kosten voor het wisselen van productielijnen worden verlaagd;
Sterke en nauwkeurige snijprestaties: het maximale snijgebied is 610 × 750 mm, gecombineerd met een verstelbare vorm-/snijstation van 0-150 mm,die zich flexibel kan aanpassen aan de snijbehoeften volgens de producthoogteBovendien worden de snij- en vormprocessen synchroon voortgezet zonder wachtintervallen.de productiecyclus van een enkele partij aanzienlijk verkorten en ondernemingen helpen hun dagelijkse productiecapaciteit te verbeteren.

Parameters van de machine: