10-30 Formen/Min. Druck-Thermoformmaschine für transparente Kunststoff-Verpackungsboxen

Maschineneinführung:

Die vollautomatische Drei-Stationen-Thermoformmaschine HX-6175 mit positivem und negativem Druck ist eine fortschrittliche Thermoformausrüstung, die sich auf "Multi-Szenen-Anpassung, hochpräzise Verarbeitung und hocheffiziente Produktion" konzentriert. Sie löst die Probleme von "Einzelkategorie, unzureichender Präzision und hohem Energieverbrauch" für Kunststoffverarbeitungsunternehmen mit flexibler Materialkompatibilität, präziser Parametersteuerung und starker Verarbeitungsleistung und erfüllt somit die Produktionsanforderungen an hohe Qualitätskontrolle und hohe Produktionskapazität.

1. Multi-Material-Kompatibilität eröffnet mehr Möglichkeiten für Produktkategorien
HX-6175 durchbricht die Einschränkungen der "Einzelmaterialanpassung" herkömmlicher Geräte und kann eine Vielzahl von gängigen Kunststoffrohstoffen stabil verarbeiten, sodass Unternehmen ihre Produktmatrix problemlos erweitern können:
Kompatible Materialien umfassen PR (Polypropylenharz), PS (Polystyrol), PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid), PLA (biologisch abbaubare Polymilchsäure) usw. Ob PET und PP, die häufig in Lebensmittelverpackungen verwendet werden, PS, das für die Pharmaindustrie geeignet ist, oder PLA, das den Umwelttrends entspricht, die Ausrüstung kann ihre Formeigenschaften genau anpassen.
Ohne häufigen Austausch von Kernkomponenten ist es möglich, schnell von Lebensmittelschalen zu medizinischen Innenschalen, von herkömmlichen Verpackungen zu biologisch abbaubaren Produkten zu wechseln, was Unternehmen hilft, flexibel auf die sich ändernden Marktanforderungen an Materialien und Funktionen zu reagieren und Geräteverdopplungen zu reduzieren.

2. Genaue Kontrolle von Größe und Dicke, Festigung der Basis der Produktqualität
Die Ausrüstung erreicht eine präzise Kontrolle der Produktspezifikationen durch raffiniertes Design und intelligente Steuerung, wodurch sichergestellt wird, dass jede Charge von Fertigprodukten den Standards entspricht:
Breites Spektrum an Rohmaterialanpassung: unterstützt Rohmaterialrollen mit einer Breite von 510-750 mm, in der Lage, Kunststoffplatten mit einer Dicke von 0,15-2,0 mm zu verarbeiten - in der Lage, leichte Snack-Einlagen und Folienverpackungen mit einer Dicke von nur 0,15 mm sowie hochfeste Industrieteile-Trays und langlebige Behälter für den täglichen Bedarf mit einer Dicke von bis zu 2,0 mm herzustellen;
Parametersteuerung ohne Abweichung: basierend auf intelligenter Temperaturregelung und Zuführsystem, präzise Einstellung von Schlüsselparametern wie Heiztemperatur und Materialfördergeschwindigkeit, Produktgrößenfehler und Dickenschwankungen werden innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert, besonders geeignet für präzisionsanfordernde Szenarien wie Pharmaverpackungen und elektronische Bauteile-Trays, wodurch der Ausschuss, der durch Nichteinhaltung der Spezifikationen verursacht wird, effektiv reduziert wird.

3. Effiziente Verknüpfung von Formen und Schneiden, Beschleunigung des Tempos der Massenproduktion
In der Kernverarbeitungsphase hat die Ausrüstung den Synergieeffekt von "flexiblem Formen + präzisem Schneiden", wobei die Produktion verschiedener Produktspezifikationen unter Beibehaltung der Effizienz berücksichtigt wird:
Flexibler und einstellbarer Formbereich: Der maximale Formbereich kann 750 × 610 mm erreichen, was die Verarbeitung von großformatigen Produkten wie Frischhalteschalen für Lebensmittel und Verpackungen für Haushaltsgeräte-Zubehör ermöglicht; Der minimale Formbereich beträgt nur 450 × 400 mm, geeignet für kleine Artikel wie Deckel für Becher und Kosmetikprobenhalter, wodurch "die Produktion von großen und kleinen Teilen auf derselben Linie" erreicht und die Kosten für den Wechsel der Produktionslinie reduziert werden;
Starke und präzise Schneidleistung: Der maximale Schneidebereich beträgt 610 × 750 mm, gekoppelt mit einem einstellbaren Form-/Schneidstationshub von 0-150 mm, der sich flexibel an die Schneideanforderungen entsprechend der Produkthöhe anpassen kann; Darüber hinaus werden die Schneide- und Formprozesse synchron ohne Warteintervalle durchgeführt, wodurch der Produktionszyklus einer einzelnen Charge erheblich reduziert und Unternehmen dabei geholfen wird, ihre tägliche Produktionskapazität zu verbessern.

Maschinenparameter: