Μηχανήματα θερμοδιαμόρφωσης πίεσης 10-30Mold/Min για πλαστικά διαφανή κουτιά συσκευασίας

Εισαγωγή Μηχανήματος:

Η πλήρως αυτόματη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης τριών σταθμών θετικής και αρνητικής πίεσης HX-6175 είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός θερμοδιαμόρφωσης που εστιάζει στην "προσαρμογή σε πολλαπλά σενάρια, την επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και την παραγωγή υψηλής απόδοσης". Επιλύει τα προβλήματα των "μίας κατηγορίας, ανεπαρκούς ακρίβειας και υψηλής κατανάλωσης ενέργειας" για τις επιχειρήσεις επεξεργασίας πλαστικών με ευέλικτη συμβατότητα υλικών, ακριβή έλεγχο παραμέτρων και ισχυρή απόδοση επεξεργασίας, καλύπτοντας πλήρως τις ανάγκες παραγωγής υψηλού ποιοτικού ελέγχου και υψηλής παραγωγικής ικανότητας.

1. Η συμβατότητα πολλαπλών υλικών ξεκλειδώνει περισσότερες δυνατότητες για κατηγορίες προϊόντων
Η HX-6175 σπάει τους περιορισμούς της "προσαρμογής ενός υλικού" του παραδοσιακού εξοπλισμού και μπορεί να επεξεργαστεί σταθερά μια ποικιλία από κύριες πλαστικές πρώτες ύλες, επιτρέποντας στις επιχειρήσεις να επεκτείνουν εύκολα τη μήτρα των προϊόντων τους:
Τα συμβατά υλικά καλύπτουν PR (ρητίνη πολυπροπυλενίου), PS (πολυστυρένιο), PET (τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο), PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο), PLA (βιοδιασπώμενο πολυγαλακτικό οξύ) κ.λπ. Είτε πρόκειται για PET και PP που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συσκευασίες τροφίμων, PS κατάλληλο για τη φαρμακευτική βιομηχανία ή PLA που συμμορφώνεται με τις περιβαλλοντικές τάσεις, ο εξοπλισμός μπορεί να ταιριάξει με ακρίβεια τα χαρακτηριστικά χύτευσής τους.
Χωρίς συχνή αντικατάσταση βασικών εξαρτημάτων, είναι δυνατή η γρήγορη εναλλαγή από δίσκους τροφίμων σε εσωτερικούς δίσκους ιατρικών ειδών, από συμβατικές συσκευασίες σε βιοδιασπώμενα προϊόντα, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να ανταποκρίνονται ευέλικτα στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς για υλικά και λειτουργίες και μειώνοντας την επανάληψη εξοπλισμού.

2. Ακριβής έλεγχος μεγέθους και πάχους, σταθεροποιώντας το κατώτατο όριο της ποιότητας του προϊόντος
Ο εξοπλισμός επιτυγχάνει ακριβή έλεγχο των προδιαγραφών του προϊόντος μέσω εκλεπτυσμένου σχεδιασμού και έξυπνου ελέγχου, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα τελικών προϊόντων πληροί τα πρότυπα:
Ευρύ φάσμα προσαρμογής πρώτων υλών: υποστηρίζει ρολά πρώτων υλών με πλάτος 510-750mm, ικανό να επεξεργάζεται πλαστικά φύλλα με πάχος 0,15-2,0mm - ικανό να παράγει ελαφριές επενδύσεις σνακ και συσκευασίες φιλμ τόσο λεπτές όσο 0,15mm, καθώς και δίσκους βιομηχανικών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής και ανθεκτικά δοχεία καθημερινών ειδών με πάχος έως 2,0mm;
Έλεγχος παραμέτρων χωρίς απόκλιση: βασιζόμενος σε έξυπνο έλεγχο θερμοκρασίας και σύστημα τροφοδοσίας, ακριβής ρύθμιση βασικών παραμέτρων όπως η θερμοκρασία θέρμανσης και η ταχύτητα μεταφοράς υλικού, τα σφάλματα μεγέθους του προϊόντος και οι διακυμάνσεις του πάχους ελέγχονται εντός πολύ μικρής εμβέλειας, ειδικά κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν ακρίβεια, όπως φαρμακευτικές συσκευασίες και δίσκοι ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μειώνοντας αποτελεσματικά το ποσοστό απορριμμάτων που προκαλούνται από τη μη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές.

3. Αποτελεσματική σύνδεση χύτευσης και κοπής, επιταχύνοντας τον ρυθμό μαζικής παραγωγής
Στο βασικό στάδιο επεξεργασίας, ο εξοπλισμός έχει το συνεργιστικό πλεονέκτημα της "ευέλικτης χύτευσης + ακριβούς κοπής", λαμβάνοντας υπόψη την παραγωγή διαφορετικών προδιαγραφών προϊόντων, διασφαλίζοντας παράλληλα την απόδοση:
Ευέλικτη και ρυθμιζόμενη περιοχή χύτευσης: Η μέγιστη περιοχή χύτευσης μπορεί να φτάσει τα 750 × 610mm, η οποία μπορεί να χειριστεί προϊόντα μεγάλου μεγέθους, όπως δίσκους συντήρησης τροφίμων και συσκευασίες αξεσουάρ οικιακών συσκευών. Η ελάχιστη περιοχή χύτευσης είναι τόσο χαμηλή όσο 450 × 400mm, κατάλληλη για μικρά αντικείμενα όπως καπάκια φλιτζανιών και θήκες δειγμάτων καλλυντικών, επιτυγχάνοντας "παραγωγή μεγάλων και μικρών εξαρτημάτων στην ίδια γραμμή" και μειώνοντας το κόστος αλλαγής γραμμής παραγωγής;
Ισχυρή και ακριβής απόδοση κοπής: Η μέγιστη περιοχή κοπής είναι 610 × 750mm, σε συνδυασμό με ρυθμιζόμενη διαδρομή σταθμού χύτευσης/κοπής από 0-150mm, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα στις ανάγκες κοπής ανάλογα με το ύψος του προϊόντος. Επιπλέον, οι διαδικασίες κοπής και διαμόρφωσης είναι προηγμένες συγχρονισμένα χωρίς διαστήματα αναμονής, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής μιας μόνο παρτίδας και βοηθώντας τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την ημερήσια παραγωγική τους ικανότητα.

Παράμετροι μηχανήματος: