Термоформовочное оборудование для пластиковых прозрачных упаковочных коробок, производительность 10-30 форм/мин

Введение в машину:

HX-6175 полностью автоматическая машина для горячего формования под положительным и отрицательным давлением с тремя станциями является передовым оборудованием для горячего формования, которое фокусируется на "мульти-сценальной адаптации, высокой точности обработки,и высокоэффективного производства"Он решает проблемы "одной категории, недостаточной точности и высокого энергопотребления" для предприятий по переработке пластмасс с гибкой совместимостью материалов,точное управление параметрами, и высокая производительность обработки, полностью удовлетворяющая производственным потребностям высокого контроля качества и высокой производственной мощности.

1Совместимость между различными материалами открывает больше возможностей для категорий продуктов
HX-6175 преодолевает ограничения традиционного оборудования "приспособления одного материала" и может стабильно обрабатывать различные основные пластиковые сырьевые материалы,позволяет предприятиям легко расширять свою продуктовую матрицу:
Совместимые материалы включают PR (полипропиленовая смола), PS (полистирол), PET (полителентерефталат), PVC (поливинилхлорид), PLA (биоразлагаемая полимолочная кислота) и т.д.Происходит ли из ПЭТ и ПП, обычно используемых в пищевой упаковке, PS, подходящий для фармацевтической промышленности, или PLA, соответствующий тенденциям окружающей среды, оборудование может точно соответствовать их характеристикам формования.
Без частой замены основных компонентов можно быстро перейти от поддонов для пищевых продуктов к медицинским поддонам, от обычной упаковки к биоразлагаемым продуктам,Помощь предприятиям гибко реагировать на изменяющиеся требования рынка к материалам и функциям, и сокращение дублирования оборудования.

2Точный контроль размера и толщины, укрепление качества продукта
Оборудование обеспечивает точный контроль спецификаций продукции благодаря утонченному дизайну и интеллектуальному управлению, обеспечивая соответствие каждой партии готовой продукции стандартам:
Широкий диапазон адаптации сырья: подъемные рулоны сырья шириной 510-750 мм, способные обрабатывать пластиковые листы толщиной 0,15-2.0 мм - способен производить легкие прокладки для закусок и пленочные упаковки тонкой до 0 мм.15 мм, а также высокопрочные подносы для промышленных деталей и прочные контейнеры для повседневных нужд толщиной до 2,0 мм;
Управление параметрами без отклонений: опираясь на интеллектуальную систему управления температурой и питания, точное регулирование ключевых параметров, таких как температура нагрева и скорость транспортировки материала,ошибки в размерах продукта и колебания толщины контролируются в пределах очень небольшого диапазона, особенно подходит для сценариев, требующих высокой точности, таких как фармацевтическая упаковка и подносы для электронных компонентов,эффективное сокращение количества лома, вызванного несоблюдением спецификаций.

3Эффективное соединение формования и резки, ускорение темпов массового производства
На этапе основной обработки оборудование обладает синергетическим преимуществом "гибкого формования+точного резания",с учетом производства различных спецификаций продукции при одновременном обеспечении эффективности:
Гибкая и регулируемая площадь формования: максимальная площадь формования может достигать 750 × 610 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные продукты, такие как подносы для консервирования продуктов питания и упаковка аксессуаров для бытовой техники;Минимальная площадь формования составляет 450 × 400 мм, подходящий для небольших предметов, таких как крышки чашек и носители косметических образцов, обеспечивающих "производство одной и той же линии больших и малых деталей" и снижающих затраты на переключение производственной линии;
Высокая и точная производительность резания: максимальная площадь резания составляет 610 × 750 мм, в сочетании с регулируемым расстоянием станции формования / резания от 0-150 мм,которые могут гибко адаптироваться к потребностям резки в зависимости от высоты изделияКроме того, процессы резки и формования продвигаются синхронно без интервалов ожидания.значительное сокращение производственного цикла одной партии и помощь предприятиям в повышении их ежедневных производственных мощностей.

Параметры машины: