Semi-Auto dikke plaat vacuümvormende machine ABS PET vormende 1600x1300mm

HX 1613 Semi-automatische dikke plaat machine vacuümvormmachine ABS PET vormmachine

Productomschrijving:

De machine is een semi-automatische blistervormmachine voor dikke platen, met een maximaal effectief oppervlak van de vormmatrijs van 1600 * 1300 * 300 mm. De apparatuur wordt gekenmerkt door een redelijke structuur, eenvoudige bediening, handmatige invoer en het afnemen van producten. Alle acties kunnen automatisch worden voltooid door parameters in te stellen op het touchscreen. Het is geschikt voor het vormen van thermoplastische kunststof plaat blisterwerkstukken met een dikte van 1-10 mm ABS, PP, HIPS, PVC, PC, PE, enz. Het belangrijkste elektrische besturingssysteem maakt gebruik van een Delta PLC high-definition touchscreen-bedieningspaneel en het hele systeem wordt bediend via een man-machine-interface.

Speciale functie:

1. De hele machine wordt bestuurd door een Delta PLC en is uitgerust met een HD 15-inch touchscreen als de mens-machine-interface; Alle tijdparameters kunnen worden ingesteld en bewaakt op het touchscreen. De apparatuur heeft een diagnosefunctie en een bestandsback-upfunctie, en het touchscreen geeft foutinformatie en probleemoplossingsmaatregelen in realtime weer, wat gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is.

2. Materiaaldruksysteem: het nieuwste automatische omkeermateriaaldruksysteem met putkop wordt gebruikt, het drukkader wordt automatisch aangepast aan de putkopgrootte (geen afzonderlijke aanpassing van het drukkader vereist) en de volledig aluminium beweegbare putkop is uitgerust. De matrijsverandering kan alleen worden aangepast aan de grootte om een eenvoudige en snelle matrijsveiligheid te bereiken. Er is een veiligheidsrooster geïnstalleerd in het bedieningsgebied en de operator kan het vormgebied volledig isoleren en op de bevestigingsknop drukken voordat de machine in werking treedt.

3. Verwarmingsoven: Een koolstofvezel S-type verwarmingsbuis wordt gebruikt voor onmiddellijke temperatuurstijging. Elke verwarmingseenheid is uitgerust met kortsluiting- en overbelastingsbeveiliging. Spiegelreflectieplaat en aluminiumsilicaat super thermische isolatieplaat worden gebruikt voor thermische isolatie, om het effect van energiebesparing te bereiken zonder warmteverlies. (Wanneer de plaat wordt verwarmd, wordt de elektrische oven ingeschakeld en wanneer de plaat niet wordt verwarmd, wordt de elektrische oven automatisch uitgeschakeld, om energie te besparen. De levensduur van het verwarmingselement is meer dan 5000 uur. Het elektrische ovenframe is gelast met een roestvrijstalen afdekplaat, om te voorkomen dat corrosie bij hoge temperaturen en stof van de mal vallen.

4. Verwarmingsplaat temperatuur: Een 15-weg temperatuurregelingsaanpassingsmodule wordt gebruikt om de temperatuur van de verwarmingseenheid één voor één te regelen, wat nauwkeurig en gemakkelijk te bedienen is, waardoor de productkwalificatiegraad effectief wordt verbeterd. Alle temperaturen worden aangepast op het touchscreen en de voorbereide matrijs temperatuurformule kan worden opgeslagen voor toekomstig gebruik.

5. Verwarmingsoven vooruit en achteruit: frequentieconversiemotor met rek synchronisatie aandrijving wordt gebruikt, de vooruit en achteruit zijn snel en stabiel. De elektrische oven is uitgerust met een precieze vertragingscilinder. In geval van storing of stroomuitval kan de oven onmiddellijk worden teruggetrokken om te voorkomen dat het vallen van de plaat de elektrische oven beschadigt. Wanneer het vallen van de materiaalbakplaat lager is dan de veilige hoogte, wordt de oven gedwongen te worden teruggetrokken.

6. Matrijstafel: De merkservomotor wordt gebruikt om het heffen van de matrijstafel te regelen. De servomotor heeft het voordeel van nauwkeurige positionering en een snelle start. De hefpositie en snelheid van de matrijstafel kunnen naar believen worden aangepast op het touchscreen. De ondersteunende stukfunctie kan ook worden ingesteld om de matrijs en putkop parallel te maken, en eenvoudige plaatsing van platen.

7. Anti-val systeem: Een Omron infrarooddetector wordt gebruikt om het vallen van platen te detecteren en de platen kunnen automatisch worden ondersteund tijdens het bakproces.

8. Productblazen: de machine maakt gebruik van het besloten ruimte vormen. Nadat de plaat is gebakken, wordt de precisie pneumatische klep gebruikt om te blazen. De blaashoogte kan automatisch worden geregeld door parameters in te stellen. De luchtverdeelpijp voor het blazen is uitgerust om het blazen uniformer te maken

9. Vacuümvormen: gebruik een 200 vacuümpomp snelle grote vacuümklep (met waterkoeling voor stabielere zuiging) en een secundaire kleine vacuüm instelbare klep voor het vormen.

10. Productkoeling: het product wordt gekoeld door acht sets dubbele uitlaatventilatoren en een watervernevelingssproeier, zodat het product snel kan worden gekoeld en gevormd.

11. De pneumatische besturing maakt gebruik van de ADECO merk magneetventielbesturing, die stabiel en duurzaam is.

12. De apparatuur heeft een automatische touchscreen-weergavefunctie voor productie en onderhoud

Machineparameters: