Hengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd

Un module de contrôle de température est adopté, doté d'une grande précision et d'un temps de réponse rapide. L'armoire électrique est installée de manière optimale à l'intérieur du rack pour économiser de l'espace. Le four électrique est équipé d'un dispositif de protection de sécurité pour prévenir les accidents de production. Pour la lubrification des articulations, une pompe à huile sans fuite électrique à base de proton lithium est utilisée.s'assurer qu'il n'y a pas de gouttes de graisse et résoudre complètement les risques d'hygiène et de sécurité dans l'atelier de production. La conception de l'apparence encadrée souligne la qualité du produit.

Le produit vedette ((HX-7185) a été très apprécié par les clients HX 7185 Machine de thermoformage sous pression Fermeture automatique de moule 3 Station DétailsDansla formation Le lieu d'origine: Chine Certification de l'appareil Pour la CE matières premières applicables: Le produit est fabriqué à partir d'un mélange d'acides aminés, d'acides aminés, de polyesters, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, etc. Efficacité de la production: 10 à 30 moisissures/min Surface de moulage maximale: 710 × 850 mm Surfaces de matériau de formage minimales: 400 × 450 mm Zone de perçage maximale: 710 × 850 mm Largeur de feuille applicable: 510 à 750 mm Épaisseur de feuille applicable: 0.15 à 1.5 mm Force de coupe maximale de la station de coupe: 80T Hauteur des produits moulés: Maximum de 120 mm Poids de fonctionnement: 14T Dimensions extérieures: L12.5 × W3.31 × H3.22m Détails de l' emballage: Étui en bois Détails du produit Attribut Valeur Matières premières applicables PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amidon de maïs dégradable, etc. Efficacité de la production 10 à 30 mois/min Surface maximale de moulage 710 × 850 mm Surface minimale de formation du matériau 400 × 450 mm Surface de perforation maximale 710 × 850 mm Largeur de feuille applicable 510 à 750 mm Épaisseur de feuille applicable 0.15 à 1.5 mm Force de coupe maximale de la station de coupe 80T Hauteur des produits formés Maximum de 120 mm Poids de fonctionnement 14T Dimensions extérieures L12.5 × W3.31 × H3.22m Vue d' ensemble de la machine Cette machine de formage à pression positive et négative à plusieurs stations intègre les dernières technologies allemandes pour l'emballage, l'alimentation, l'électronique et d'autres industries.Le système entièrement automatisé effectue le chauffage, la formation, la découpe, l'empilement et le comptage dans un processus continu. Compatible avec divers matériaux, y compris APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA et feuilles d'amidon de maïs, cette machine produit des produits d'emballage à vide tels que des bols, des couvertures, des boîtes, des plaques,et plateaux électroniquesSa large applicabilité, sa grande vitesse, sa faible consommation d'énergie et ses excellentes normes de sécurité en font un choix privilégié pour les applications industrielles. Principales caractéristiques Zone de chargement 2Système d'alimentation du moteur de haute puissance de 2 kW Diamètre maximal du rouleau de 700 mm avec une capacité de 500 kg Transmission à rouleaux en caoutchouc avec tiges de tuyaux en acier sans soudure Dispositif de pulvérisation d'huile de silicone pour une démolition facile Zone de chauffage Conception spéciale de four en aluminium résistant à la déformation à haute température Fourniture électrique en briques isolées avec câbles de chauffage Cornell suédois Chauffage rapide avec une excellente cohérence de température (5 ans de garantie) Des fils à haute température (2,5 mm2) pour une durabilité et une longévité Zone de formation Dimensions du moulage: 610 mm × 750 mm Chauffage par four supérieur/inférieur en trois étapes avec hauteur de formage de 120 mm Ventilateurs à pression positive à débit élevé, originaires du Japon Servo-motors à haute puissance pour une fonctionnement continu 24 heures sur 24 Zone de coupe Dimensions de coupe: 630 mm × 750 mm Système de commande électrique de couteau chauffé Réglage numérique de la profondeur de coupe avec mémoire de position Réduit le gaspillage de produits et améliore l'efficacité de la production

À la fin de l'année dernière, des délégués de plus de 170 pays ont tenu une réunion d'une semaine à Busan, en Corée du Sud, pour discuter de mesures contraignantes visant à contrôler la pollution plastique mondiale.  Mais au final, le cinquième cycle de négociations sur la Convention des Nations Unies sur les plastiques n'a abouti à aucun accord. Les représentants de certains pays, dont le Royaume-Uni, estiment que les négociations devraient se poursuivre, mais les représentants de certains pays pensent que la voie actuelle est quelque peu « impraticable ».  Notre entreprise a trouvé une solution à ce problème : le maïs et le bambou au lieu du PVC ou du PET, comme le plastique, peuvent fabriquer une variété de boîtes alimentaires et de fruits biodégradables, belles et saines, respectueuses de l'environnement, etc. Le succès de ce projet ouvrira le marché européen à toutes sortes de boîtes à hamburger biodégradables et respectueuses de l'environnement, et l'avenir est optimiste. Contribuer au développement durable de la planète.

1. Amélioration du mode de chauffage : Remplacez le tube chauffant intégral traditionnel par des plaques chauffantes à contrôle de température indépendant et partitionné, et divisez 3 à 5 zones de contrôle de température en fonction des différentes exigences de chauffage du moule en plastique (telles que les zones de bord et de centre). Chaque zone est équipée de capteurs thermocouples indépendants et d'un contrôleur de température PID, la précision du contrôle de la température est améliorée de ±5℃ à ±1℃, évitant ainsi la déformation du matériau causée par une surchauffe locale ou une formation incomplète causée par un refroidissement excessif.2. Transformation économe en énergie : Installez du coton isolant nano + un film réfléchissant à l'extérieur de la plaque chauffante pour réduire les pertes de chaleur ; en même temps, ajoutez un « mécanisme de déclenchement de chauffage intermittent ». Lorsque la température du matériau atteint la valeur définie, la puissance de chauffage est automatiquement réduite à 30 % pour l'isolation, ce qui est comparé aux méthodes de chauffage traditionnelles. Économie d'énergie de 25 % à 30 %.