Vollautomatische Kunststoffbecherherstellungsmaschine 800-1200 Becher/Min Präzisionskontrolle

Produktbeschreibung:

Die Kernvorteile von Becherformmaschinen sind hohe Effizienz, Energieeinsparung, Präzision und Flexibilität sowie Umweltverträglichkeit, besonders geeignet für Lebensmittelverpackungen, Gastronomieketten und die Verarbeitung umweltfreundlicher Materialien. Vollservo-Modelle zeichnen sich durch Produktionskapazität und Genauigkeit aus, während hydraulische Modelle für ihre hohe Wirtschaftlichkeit und Stabilität bekannt sind. Unternehmen können geeignete Modelle basierend auf Produktionsumfang und Materialanforderungen auswählen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Hauptmerkmale:

1. Effiziente Produktion und hochpräzise Steuerung
Hochgeschwindigkeitsformung: Das voll servogetriebene Modell kann 20-40 Formzyklen pro Minute absolvieren, mit einer Produktionskapazität von 800-1200 Bechern pro Minute.
Präzisionsverarbeitung: Die Dicke der Becherwand ist gleichmäßig, wodurch die Ausschussrate reduziert wird.
Automatisierter Prozess: Integration der vollständigen Prozessautomatisierung von Plattenzuführung, Erwärmung, Streckung, Kantenschneiden und Stapeln, nur 1-2 Bediener sind für die Fertigung erforderlich.

2. Energieeinsparung, Umweltschutz und Materialkompatibilität
Reduzierung des Energieverbrauchs: Die Vollservo-Technologie spart 30% -70% mehr Energie als herkömmliche Hydrauliksysteme.
Unterstützung umweltfreundlicher Materialien: Es kann biologisch abbaubare und lebensmittelechte Materialien wie PLA, PP, PET usw. verarbeiten, die den Umweltrichtlinien entsprechen und die Umweltverschmutzung durch Kunststoffe reduzieren.

3. Multifunktionalität und flexible Produktion
Mehrzweck: Durch den Wechsel der Form können mehr als 20 Arten von Produkten wie Becher, Schalen, Boxen, Tabletts usw. hergestellt werden, um vielfältige Bedürfnisse zu erfüllen.
Schneller Formenwechsel: Modulares Formdesign unterstützt den Wechsel innerhalb von 10 Minuten, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
Kundenspezifische Produktion: Der PLC-Touchscreen unterstützt die Echtzeit-Parameteranpassung und kann schnell zwischen Becherarten, -größen und -farben wechseln, um den Anforderungen von Kleinserienaufträgen gerecht zu werden.

4. Wirtschaftlichkeit und einfache Wartung
Arbeitskräfte sparen: Mit einem hohen Automatisierungsgrad benötigt eine einzelne Produktionslinie nur 2 Arbeiter, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Geringe Wartungskosten: Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren.
Abfallrecycling: Das automatische Sammelsystem für Kantenschneideabfälle reduziert Materialverschwendung und erhöht die Gesamtausnutzungsrate auf 95%.