HX Voll-Auto-PLC-Steuerung Blister Vakuum-Thermoformmaschine 420-660mm Formbreite

Verschiedene Arten von Folien (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) können durch verschiedene Formen in Kunststoffabdeckungen unterschiedlicher Formen vakuumgeformt werden, wie z. B. Spielzeug, Hardware, Lebensmittel, Elektronik, Pharmazeutika, Güter des täglichen Bedarfs, Kleidung sowie Deckenplatten, Wandpaneele, Kuchenboxen, Automobilmaterialien und Sanitärartikel mit dreidimensionalen Reliefmustern, wodurch exquisite Innenverkleidungen und Außenverpackungen entstehen, die Produkte erfrischend machen und die Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

Hauptmerkmale der vollautomatischen servoangetriebenen Vakuumformmaschine HX-76HS
1. Energiesparen
(1) Die Temperaturregelung des Elektroofens erfolgt über Touchscreen-Steuerung, die 40 Temperaturregelungen mit einem Klick einstellen kann, was Zeit bei der Temperatureinstellung spart. Die 40 Temperaturregelungen können auch einzeln für den Druck angepasst werden, und der Elektroofen ist mit Temperaturfühlern im Inneren ausgestattet, mit denen die Temperaturgleichmäßigkeit des Elektroofens intuitiver beobachtet werden kann.
(2) Eine neue Schnellvorheizfunktion wurde hinzugefügt, die die neuesten energiesparenden Heizsteine verwendet. Der Elektroofen muss nur 1-2 Minuten schnell vorgeheizt werden und dann 3-5 Minuten warten, um die Heizsteine auf konstanter Temperatur zu halten. Nach etwa 5-6 Minuten können die Waren hergestellt werden (der alte Elektroofen wird etwa 20 Minuten vorgeheizt), wodurch die Wartezeit für die Vorheizung des Elektroofens erheblich reduziert, Strom gespart, die Arbeitseffizienz verbessert und etwa 20 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Heizsteinen eingespart werden.
2. Materialien sparen
(1) Diese Maschine verwendet einen 3P Mitsubishi Frequenzumrichter und einen Hochleistungs-2,2-kW-Motor, wodurch das Ziehen der Lasche einfach und leistungsstark ist. Sie kann Materialien bis zu 1-1,5 mm Dicke ziehen, mit schneller Laschengeschwindigkeit und einfacherer Einstellung. Sie verwendet einen japanischen Original-Innenverdichtungs-Steuerungscoder, und der Laschenfehler ist innerhalb von 1 mm genau, wodurch Material- und Leistungsverluste reduziert und die Produktqualität verbessert werden.
(2) Durch die Verwendung des doppelreihigen, spitz zulaufenden Nadelkettenantriebs von Taiwan bleibt der Hochgeschwindigkeitsbetrieb stabil. Die flexible Längen- und Breitenverstellvorrichtung ist präzise installiert, wodurch die Maschine die Folie maximal nutzen kann. Kundenspezifische Platten müssen nur 2,5-3 cm Material entsprechend der Größe der Formplatte hinzugefügt werden (herkömmliche Maschinen benötigen nur 4-5 cm). Wenn die Formplattenbreite 600 mm beträgt und als 1 cm Materialersparnis berechnet wird, spart dies 1/60 des Materials im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen. Berechnet auf der Grundlage der Herstellung von 180 Tonnen Material pro Maschine und Jahr, können 3 Tonnen Plattenmaterial pro Jahr eingespart werden.
3. Effizient:
(1) Diese Maschine verwendet einen speziellen hochfesten, verschleißfesten Aluminiumlegierungsbalken, der eine gute Kühlwirkung hat. Der Balken und die Formplatte sind mit einer Wasserkühlvorrichtung und Hochgeschwindigkeits-Kaltwassersprühung ausgestattet, um die Formgeschwindigkeit zu beschleunigen und die Formqualität sicherzustellen. Die Produktionsgeschwindigkeit ist doppelt so hoch wie die der herkömmlichen Maschine.
4. Datenspeicherung:
Diese Maschine wird über einen SPS-Touchscreen gesteuert. Während der ersten normalen Produktion des Produkts müssen die Parameter während des Produktionsprozesses nur über die SPS gespeichert werden. Wenn Kunden in Zukunft Nachbestellungen aufgeben, können die zuvor gespeicherten Produktionsparameter abgerufen werden, um eine schnelle Produktion zu erreichen, eine einmalige Formgebung zu erzielen und den Verlust von Maschineneinstellungs-Teststücken zu reduzieren.