دستگاه ترموفرمینگ وکیوم تاول اتوماتیک کامل PLC کنترل HX با عرض فرم دهی 420-660 میلی متر

انواع مختلفی از فیلم‌ها (PVC، PP، PE، POF، PPT، PTGF، APET، ABS، OPP، PS، PET و غیره) را می‌توان از طریق قالب‌های مختلف به پوشش‌های پلاستیکی با اشکال مختلف، مانند اسباب‌بازی‌ها، سخت‌افزار، مواد غذایی، الکترونیک، داروسازی، مایحتاج روزانه، پوشاک، و همچنین پانل‌های سقفی، پانل‌های دیواری، جعبه‌های کیک، مواد خودرو و مواد بهداشتی با الگوهای برجسته سه‌بعدی، قالب‌گیری کرد و آستر داخلی و بسته‌بندی بیرونی نفیسی را تشکیل داد و محصولات را جذاب و رقابت‌پذیری را افزایش داد.

ویژگی‌های اصلی دستگاه فرم‌دهی خلاء سروو درایو تمام اتوماتیک HX-76HS
1. صرفه‌جویی در مصرف انرژی
(1) کنترل دما کوره الکتریکی از کنترل صفحه لمسی استفاده می‌کند که می‌تواند 40 کنترل دما را با یک کلیک تنظیم کند و در زمان تنظیم دما صرفه‌جویی می‌کند. 40 کنترل دما را می‌توان به صورت جداگانه برای فشار نیز تنظیم کرد و کوره الکتریکی به پروب‌های دما در داخل مجهز شده است که می‌توان از آن‌ها برای مشاهده بصری‌تر تعادل دمای کوره الکتریکی استفاده کرد.
(2) یک عملکرد پیش گرمایش سریع جدید اضافه شده است که از جدیدترین آجرهای گرمایشی صرفه‌جوی انرژی استفاده می‌کند. کوره الکتریکی فقط باید به سرعت به مدت 1-2 دقیقه پیش گرم شود و سپس 3-5 دقیقه صبر کنید تا آجرهای گرمایشی در دمای ثابت بمانند. پس از حدود 5-6 دقیقه، کالاها را می‌توان ساخت (کوره الکتریکی قدیمی حدود 20 دقیقه پیش گرم می‌شود)، که زمان انتظار برای پیش گرمایش کوره الکتریکی را به میزان زیادی کاهش می‌دهد، در مصرف برق صرفه‌جویی می‌کند، راندمان کار را بهبود می‌بخشد و حدود 20٪ در مصرف برق نسبت به آجرهای گرمایشی سنتی صرفه‌جویی می‌کند.
2. صرفه‌جویی در مواد
(1) این دستگاه از مبدل فرکانس 3P میتسوبیشی و یک موتور 2.2 کیلوواتی با قدرت بالا استفاده می‌کند که کشیدن زبانه را آسان و قدرتمند می‌کند. می‌تواند مواد را تا ضخامت 1-1.5 میلی‌متر بکشد، با سرعت کشیدن زبانه سریع و تنظیم آسان‌تر. از یک انکودر کنترل داخلی متراکم اصلی ژاپنی استفاده می‌کند و خطای کشیدن زبانه در 1 میلی‌متر دقیق است، که باعث کاهش تلفات مواد و انرژی و بهبود کیفیت محصول می‌شود.
(2) با اتخاذ انتقال زنجیره سوزنی دو ردیفه تایوانی، عملکرد با سرعت بالا ثابت می‌ماند. دستگاه تنظیم طول و عرض انعطاف‌پذیر به طور دقیق نصب شده است و به دستگاه اجازه می‌دهد تا از فیلم به حداکثر استفاده برساند. ورقه‌های سفارشی فقط نیاز به اضافه کردن 2.5-3 سانتی‌متر مواد با توجه به اندازه صفحه قالب دارند (دستگاه‌های سنتی فقط به 4-5 سانتی‌متر نیاز دارند). اگر عرض صفحه قالب 600 میلی‌متر باشد و به عنوان 1 سانتی‌متر صرفه‌جویی در مواد محاسبه شود، 1/60 از مواد را نسبت به دستگاه‌های سنتی صرفه‌جویی می‌کند. بر اساس تولید 180 تن مواد در هر دستگاه در سال محاسبه می‌شود، که می‌تواند 3 تن مواد ورقه‌ای در سال صرفه‌جویی کند.
3. کارآمد:
(1) این دستگاه از یک پرتو آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا استفاده می‌کند که اثر خنک‌کنندگی خوبی دارد. پرتو و صفحه قالب به یک دستگاه خنک‌کننده آب و اسپری آب سرد با سرعت بالا مجهز شده‌اند تا سرعت شکل‌دهی را افزایش داده و کیفیت شکل‌دهی را تضمین کنند. سرعت تولید دو برابر سریع‌تر از دستگاه سنتی است.
4. ذخیره داده‌ها:
این دستگاه توسط صفحه لمسی PLC کنترل می‌شود. در طول اولین تولید عادی محصول، پارامترهای در طول فرآیند تولید فقط باید از طریق PLC ذخیره شوند. هنگامی که مشتریان در آینده سفارش‌های تکراری می‌دهند، پارامترهای تولید ذخیره‌شده قبلی را می‌توان برای دستیابی به تولید سریع، دستیابی به قالب‌گیری یک‌باره و کاهش تلفات قطعات آزمایشی تنظیم دستگاه فراخوانی کرد.